转折出现在2009年，保利协鑫果断引入冷氢化工艺，将多晶硅环节单位电耗从原来的150度/公斤以上，下降至约60度/公斤，推动了冷氢化工艺成为全行业通用工艺。
12月28日，大全能源在投资者互动平台表示，公司采用改良西门子法加冷氢化工艺制备多晶硅，公司产品与颗粒硅在外形、制备工艺和产品质量等方面均存在较大差异，颗粒硅的具体应用场景与市场竞争力情况，烦请关注相关制造企业及下游客户发布的相关信息
2009年是一个转折点，保利协鑫发明了冷氢化工艺量产硅料。2013年，以隆基股份为代表的一众国内企业推进了单晶硅的发展，直拉单晶、金刚线切割等新技术得到广泛应用。...转折点出现在2009年，2009年香港上市的二线热电厂保利协鑫招聘一批东北化工厂工程师研发冷氢化工艺成功，产能急速扩张，从5000吨、10000吨、15000吨再到50000吨，硅料价格雪崩，从200usd
四、经营策略保利协鑫领先突破冷氢化工艺扩产硅料然后顺势开始往下游延伸多晶硅片硅料从2012年6.5万吨到2016年7万吨，扩产不到10%，今天产能扩张依然不到100%。...一、代表性公司第一次技术周期是保利协鑫推动冷氢化技术替代薄膜的商业化。
这家叫保利协鑫的公司独辟蹊径招聘一批东北化工厂的工程师，自己设计还原炉和反应釜摸索工艺，2009年冷氢化工艺成功落地震惊全球光伏...专业化是必须的，只有专业化，保利协鑫才掌握了冷氢化工艺，隆基股份才掌握了直拉单晶和金刚线工艺。一体化是必然的，因为硅料和硅片的空间都有限，无论是厂商还是资本市场都需要打破边界增长业绩。
德国从本世纪初给予光伏补贴，光伏的巨大波动来自于补贴的巨大波动，为了减少补贴依赖，冷氢化工艺奠定了晶硅路线的优势，消灭了非晶薄膜路线。...（来源：微信公众号“傻瓜扯扯淡” 作者：随机漫步的傻瓜）光伏行业历史上发生过三次大变革，第一次是尚德英利成立mw级光伏组件生产线，第二次是保利协鑫突破冷氢化工艺占领硅料市场，第三次是隆基股份推动单晶硅片降本替代多晶硅片
这里的成本差异，一方面来自于各家的技术差异，比如通威自行研发的冷氢化工艺，降低了其成本，另一方面还来自于设备的国产化带来的投资额减小（目前，多晶硅的国产设备占比已经达到70%）。...多晶硅对于整个光伏行业，就类似于原油对于整个石油化工行业，是整个行业的源头。
近年，公司通过引进国际先进的36对棒大还原炉生产技术和美国dei公司先进的冷氢化工艺，不仅实现了产量翻番，而且产品质量达到国标电子级水平，通过这一系列的技术合作，大幅提升了公司的市场竞争力。
晶阳公司一期多晶硅项目于2010年8月18日开工建设，项目采用国际通用的改良西门子工艺，并优化了冷氢化工艺。晶阳公司坚持更先进、更节能、更环保、更高效的原则，加强过程监督，扎实推进本质安全型工程建设。
又如：多晶硅料制备方面我国只掌握了西门子法，先进的冷氢化工艺还未完全掌握。该工艺为低能耗、高产量、实现闭环生产，做到废气系统内消化，为完全闭合的循环生产线。
，需要进一步完成技术的消化吸收冷氢化工艺能将多晶硅生产改造成为一条低能耗、高产量的完全闭合循环生产线，将剧毒废气四氯化硅转化为多晶硅原料三氯氢硅，实现闭环生产，做到废气系统内消化;我国光伏产业很多关键设备
据了解，宜昌南玻专门引进国际先进36对棒还原炉，美国dei公司最先进的冷氢化工艺和全球最大的冷氢化炉，采用优化的天津大学差压耦合精馏工艺等，对能量进行最大化的综合利用，对四氯化硅、二氯二氢硅等物料进行了循环利用
今年南玻在多晶硅技改扩建的冷氢化工艺和装备上预算超过1亿美金，投入运行后硅料产能将达到6000吨/年，成本降到20美金/公斤以下，将极大提升多晶硅料的竞争能力。...太阳能电池与美国应用材料公司联合开发的选择发射极电池工艺初步达致量产，转化效率达18.8%以上，刷新同类工艺的最高记录。
先进的冷氢化工艺，结合单体处理能力最大的冷氢化炉，四氯化硅将高效转化为三氯氢硅。与热氢化工艺相比，多晶硅电耗和物耗将大幅度下降。
其整合了三氯氢硅合成和冷氢化两者的特点，可看作是传统冷氢化工艺的衍生和优化，将回首hcl得到充分的利用。...一般的冷氢化工艺可以分为四大部分，即物料供应系统(含stc、h2、硅粉、hcl等)、氢化反应器系统、冷凝分离系统和精馏系统。
前一段时间笔者有幸与一位国内有名的冷氢化工艺设计大师讨论目前的多晶硅技术问题，其中就涉及到目前冷氢化的耗电量。大师说他们的冷氢化工艺包在国内是非常有竞争优势的，并已在几家公司成功运行，效果不错。
具体情况如下：a.冷氢化技术：冷氢化合成反应温度为550℃，由于反应器中同时发生吸热反应和放热反应，放热反应释放的热量被吸热反应吸收，其反应热利用率较高，因此冷氢化工艺综合电耗较低，同时，其一次三氯氢硅合成效率比热氢化工艺高
现阶段四氯化硅转成三氯化硅有两种工艺，一种是热氢化工艺，一种是冷氢化工艺。目前大多数企业采用的是热氢化，但耗能现象较为严重。相比较下，冷氢化工艺路线成本更低，但存在技术突破难点。
日前，由镇江东方电热有限公司、常州大学、江苏大学联合报送的多晶硅生产冷氢化工艺加热合成反应关键技术装备获得国家能源局2010年度国家能源科学技术进步奖二等奖。...所谓多晶硅的冷氢化，是指对多晶硅生产过程中必定会产生的副产品四氯化硅的一种处理工艺。当前被厂商主流采取的改良西门子法，生产过程中会产生大量的副产品四氯化硅。
尽管特变电工得整个项目将采用冷氢化工艺、可以将多晶硅得（副产品）四氯化硅循环利用并使用大型得还原炉。...此外，虽然特变电工得冷氢化技术（温度为650℃）也要比我国大部分企业都使用得热氢化方式要更加节能，但是冷氢化主要是国外得一种成熟技术，特变电工能否运用到位也需观后效。
这一要求将驱使企业倾向于选择冷氢化工艺。而在业内看来，还有另一原因驱动企业选择是冷氢化，那就是单位生产成本的有效降低。...客户扩产速度存不确定性谭克告诉《每日经济新闻》记者，冷氢化工艺所需设备繁多，其中以硫化床反应器以及公司生产的电加热器为核心设备。谭克表示，在上市前公司这块业务以江苏中能和洛阳中硅两家为主要客户。
民生证券表示，国外冷氢化技术专利在2004年便失效了，中国的冷氢化工艺正在逐步推行，未来2-3年将是国内多晶硅扩产及技术改造的密集期，以3000吨多晶硅的冷氢化技术改造为例，将投入约7亿人民币，因此以30
采用冷氢化工艺及大型还原炉，单位投资处于较低水平。1.2万吨多晶硅项目建设内容包括：6000吨/年多晶硅生产线，投入37.1亿元。...项目采用冷氢化工艺，可以将多晶硅装置副产品四氯化硅进行循环利用，并使用大型的还原炉，多晶硅生产线每1000吨的单位投资为3.1亿元。
tcs下降幅度最快:冷氢化工艺使tcs的成本下降幅度大大快于总成本的下降幅度，在目前tcs已经完全自给的情况下，未来提升的路径主要依靠提升四氯化硅转化tcs的转化率； 电耗的下降幅度较慢:未来公司将采用
ppp完整的基础工程设计及工艺包包括用于三氯氢硅合成的冷氢化工艺、三氯氢硅的提纯、多晶硅的沉积以及氯硅烷的回收中和等工艺技术。...我们之所以选择ppp公司的工艺技术和设备是因为ppp公司能够为我们提供最完整和高效的工艺方案，使得我们能在硅料成本上具有更强的竞争力。
