通过优化生产节拍、升级网版图形、循环利用化学品、导入国产化浆料等措施，在单线产能、a级率、转换效率、非硅成本等方面树立行业标杆。强大的技术实力加持之下，tnc、thc组件功率多次打破纪录。
报告指出，2024年钧达股份电池平均量产转化效率提升0.5%以上，单瓦非硅成本降低约30%。
伴随业内bc非硅成本的稳步下降，且gpc产品与现有产线兼容性较好，协鑫集成通过钝化2.0技术等一系列提效手段、并引入0bb、新型栅线设计、金属无银化等先进技术导入，实现了有效成本控制，降低总成本28%以上
公司通过强链补链，优化资源配置，显著提升经营效益，自产电池及组件非硅成本、存货周转天数及现金周转效率行业领先，运营能力持续提升。公司基本面全面改善，各项财务指标持续向好。
目前hjt电池量产的关键在于降低非硅成本，采用0bb+银包铜设计可降银耗至10-12mg/w，双面微晶提升量产效率至25.6%-25.8%。...通过对各类型供给侧管控措施进行情景模拟评分，trendforce分析师认为硅料、硅片环节对能耗及配额管控相对敏感，但非强制性减产面临不确定性，工信部的能耗管控可执行性较强；电池环节产能调整迅速，对管控措施接受度较高
abc电池非硅成本跟topcon相比略高一点，组件端成本基本能打平，目前适合大规模量产。三年内abc电池和组件设备成本还会继续下降，而明年就能看到电池和组件非硅成本的进一步下降。
他重点从以下两点诠释：首先，只有bc技术可以最接近单结晶硅理论的极限效率；其次， bc的无银化可以大量节约贵金属，且不需要用到任何稀有元素，可以有效降低非硅成本。对此，钟宝申表示十分认同。
光伏用银浆以白银为主材，主要用于太阳能电池栅线的制作，其成本占整个太阳能电池非硅成本的30%以上，且占比越来越高。
异质结非硅成本的进一步降低，将为产业发展注入新动能。...（硅异质结产业化降本增效路径图）就增效路径而言，据悉，异质结的提效技术包括硅片吸杂、硅片掺杂元素优化、硅片背面抛光、高迁移率靶材、全开口网版、光转膜等。
供需动态供给侧，组件整体接单延续平稳态势，尚未见较大幅度转变；需求侧：来自协会的倡议，对价格稳定起到一定的辅助作用，但对于成本线的界定，仍需要进一步细化，一体化厂商与专业厂商，各家厂商非硅成本的差异化，
根据证券分析师测算，二季度晶澳科技成本环比下降，主要系公司2023年集中投产topcon产能逐步爬坡，良率、非硅成本改善贡献。
今年上半年，钧达股份持续开展n型电池技术优化升级，通过提升电池转换效率，降低非硅成本。同时，公司推出新一代n型电池“mono 2”系列产品，使电池转换效率提升至26.3%。
协鑫集成表示，公司持续提升经营效益，自产电池及组件非硅成本行业领先，运营能力持续提升，现金周转效率高，融资结构持续优化，融资成本进一步降低；系统集成业务持续突破，epc项目并网及检测等配套服务规模同比大幅提升
，硅片价格上修后，电池片厂商间的非硅成本差异才能得到修复，届时，价格才能说是真正站稳。...，硅成本的超跌已经将厂商间的非硅成本差异与工艺优势磨平，双经销模式下，电池片厂商苦不堪言，开启了价格内卷模式，从24h1的业绩预告上看，即便是优秀的头部专业化电池片厂商亦难逃亏损命运；下半年，电池片环节盈利与上游荣枯一体
主要在于栅线由银浆制成，是太阳能电池非硅成本中的第一大成本。去除主栅线后，可有效降低银浆耗量，从而降低电池成本。此外，去除主栅后，还减少了遮光面积，可大幅提升发电效率和功率。
据了解，本周两家专业化硅片企业接近满开，其余专业化生产企业平均开工率在50%-60%，领先企业平均用料成本和非硅成本大幅优于同行，在当前市场低迷的大环境下，多数企业面临亏损现金的风险，但仍有个别企业通过制造优势可以打平成本
其中，非硅技术改善是控制成本变量的重点，电镀铜、银包铜、无银涂布、obb、双面微晶、降铟等技术加速量产，去金属化成为技术降本的关键。...以硅料端的fbr颗粒硅，电池环节的topcon、hjt、xbc/gbc等n型主流技术为代表，科技、管理和碳链三线推动，催生更低成本、更高效率、更强的发电可靠性，以及更加绿色低碳的光伏产品。
近期辅材银浆、玻璃等非硅成本不断上升，将对主材成本施加更大压力，使得本就亏损的电池组件产业雪上加霜。目前硅片价格已经脱离供需基本面运行，并朝向非理性方向发展。
具体来看，银浆作为一种以银粉为基材的功能性材料，是制备光伏电池电极的核心材料，其在光伏电池非硅成本占比最高，约占35%。
在太阳能电池方面，报告期内通威股份tnc电池借助高方阻密栅、先进金属化等新技术导入，最新量产平均转换效率达到26.26%，结合精细化管理经验，持续优化生产工序，降低单耗，非硅成本目前已降至0.16元/w
以发展光伏“n时代”新质生产力为锚点，环晟光伏始终坚持技术创新和工业 4.0制造方式转型，自主开发差异化电池技术，显著降低电池的非硅成本等；通过topcon工程试验线提升n型技术大规模应用中的工程能力、
6、目前电池转换效率和非硅成本分别是多少？答：当前topcon电池量产转换效率约26.15%，电池非硅成本约1毛6/w。
其一最主要各家为保住市占率接近满负荷生产，截至目前硅片行业平均开工率达到85%以上，其二在产线调整过程中企业选择提前布局，m10l（183.75mm）硅片对角线规格从247mm调整为256mm，其三大幅降低开工率将显著影响非硅成本
据观察，组件整体库存在q4末端去库迹象明显，虽终端需求低迷，但库存压力有减缓趋势；预计近期组件价格暂稳，但近期非硅成本因部分辅材涨价而提升，部分厂商受成本侧上涨驱动调价（1-2分），但仍待终端接受。
问题八：公司topcon电池的非硅成本何时可以和perc打平？答：topcon电池非硅成本相比perc更高，是由topcon复杂工艺决定的。
