SNEC、Intersolar Europe，从上海到慕尼黑，两场光伏年度盛会完结，热辣滚烫的氛围之下难掩行业焦虑成为普遍感叹。不过，既定的行业变局之下也催生了确定的企业行为：穿越周期。作为驱动光伏巨轮的核心引擎，光伏组件技术狂卷仍是主旋律。一年有余，从各路组件豪强亮出的“杀手锏”，也可窥探最新的组件“风向标”。
1、效率迈上25%+
据业内测算，在20%转换效率的基础上，电池效率每提高一个百分点，可以为下游电站节约5%以上的成本。因此，效率也被誉为光伏技术创新的灯塔，是撬动光伏行业跃进的“第一性原理”。
持续追击更高的转换效率，N型迭代潮汹涌前进。在今年的展会上，N型组件产品也早已成为绝对主流，TOPCon、HJT、BC产品“百花齐放”。值得重视的是，相比去年22%左右的组件效率，今年企业组件产品的最高效率已奔上25%以上，足见中国光伏企业对创新的执著以及韧性。
当然，企业分化也见其中。如日中天的TOPCon组件，23%+的效率可谓普遍，而头部企业组件效率甚至已直追HJT、BC技术直奔24%以上，向市场充分展现了TOPCon技术进一步霸屏的潜力。HJT产品，同样头部企业以24%+的组件效率拉开差距。组件效率最高的仍然为BC组件，达到25%以上。
值得关注的还有钙钛矿叠层组件，据相关企业透露，吉瓦级产线达产后，钙钛矿制造成本可降低至晶硅组件的50%左右，转化效率可达22%，未来转换效率有望进一步达到26%。
而组件功率，叠加210mm硅片尺寸，组件最大功率可达700W+，目前最大的为767.38Wp。182mm及182R硅片，组件最高功率可达670Wp左右。
2、爆火的0BB
围绕降本增效的核心诉求，光伏组件技术“万花筒”持续更新，此次“新宠”则是0BB，站上各家展台C位。
据介绍，0BB技术，即无主栅技术，完全取消主栅，仅保留细栅，焊带直接与细栅互联以导出电流。作为技术平台，0BB技术可以广泛应用于TOPCon、HJT、BC等不同技术路线上，因此也成为当下各家企业的研发重点。
0BB技术的优势，最直观的即降本。主要在于栅线由银浆制成，是太阳能电池非硅成本中的第一大成本。去除主栅线后，可有效降低银浆耗量，从而降低电池成本。
此外，去除主栅后，还减少了遮光面积，可大幅提升发电效率和功率。并且由于焊点更小、数量更多，电池应力分布更均匀，从而降低电池片的碎片率、断栅率和隐裂，让产品更加可靠。
3、去“银”
今年以来，受金价带动，白银价格也持续飞涨，年内累计涨幅一度超过30%。降低银浆耗量，光伏行业去“银”持续提速，银包铜甚至铜栅线。
SNEC展上，国电投新能源即展出了无银化纯铜栅线组件，相比银栅，材料成本可降低至80元/kg。
4、场景化
随着光伏场景的多元化，组件企业也告别了“一款产品打天下”，纷纷针对不同应用场景的细分需求升级组件性能。
如展会上已成各家企业“标配”的防积灰组件，通过改变边框设计，可实现组件上的积灰在重力及降雨的影响下自然滑落，避免遮挡入射光线，提升发电量，减少清洗频次及费用。但值得重视的是，产品同质化之下也潜藏着专利纠纷。
此外，还有针对风沙环境的沙漠组件、高防腐蚀性的海上光伏组件、特殊场景必备的防眩光组件等。
面向承载力不足的屋顶以及曲面建筑，轻质组件队伍也逐渐壮大， 包括南京日托光伏、上迈新能源、品诚晶耀等。据悉，轻质组件的重量可不足3kg/㎡，但价格方面是常规组件的两倍左右。
备受吸睛的还有彩色定制组件、阳台组件等。
5、低碳
作为构筑零碳的基底能源，光伏组件的低碳化也成为企业的研发重点，实现路径包括100%可再生能源生产、原材料及辅材的升级等。
由此，钢边框声势渐起。据悉现有组件边框以铝合金材质为主，但铝合金生产过程中的电解铝环节能耗和碳排放较高。相比，高强钢边框的生产更加环保。据企业综合测算，钢边框组件产品的碳排放可比铝边框组件低约5%。与此同时，钢边框在接地、防腐、载荷、安装、维护、物流等多方面也存在着诸多优势。
