但需注意下一代技术钙钛矿叠层技术产业化显示：bc技术受制于电极结构，在叠层技术上的应用将削弱其正面优势，且需应对三端子结构带来的更大的工程难题。
显而易见，“0bb+n型技术”已成为当前实现降本增效的黄金组合，该工艺彻底革新了传统的主栅银电极架构，转而采用极致精细的焊带桥接细栅线，这一创举不仅精简了设计，更在mbb（多主栅）与smbb（超多主栅）
物理结构方面，bc电池凭借正面无金属栅线；发射极、背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在电池背面；前背表面均采用金字塔结构和抗反射层三大结构特点，成功避免了金属栅线电极对光线的遮挡，实现最大程度地利用入射光
作为隆基面向全球分布式用户推出的“专属”组件，hi-mo x6搭载了独家专研的hpbc电池技术，正面无栅线，无金属电极遮挡，发电性能相较于传统组件可提升6%-10%，组件产品量产最高效率可达23.3%，
其创新性采用全背接触结构，正负两极金属接触均在电池背面，正面无电极栅线遮挡，可完全接收太阳光，加之外表甄黑的设计，更加彰显光伏建筑美学，深受高端市场的青睐。
在沈文忠看来，bc电池结构有以下三个优点：一是正面没有金属栅线遮挡，转换效率高；二是正面没有栅线，非常美观，特别适合应用于分布式光伏场景；三是通用性好，topcon、hjt、perc、叠层电池等都可以跟
abc电池采用全背钝化接触工艺，电池正负两极金属均在电池背面，使得电池正面无电极栅线，消除了传统电池正面电极对于光线的遮挡和反射，可实现100%接收太阳光，正面无栅的全面积受光结构，能够在有效降低光学损失的同时大幅提升美观度
结构美观：正面没有金属栅线，外观美观外观美观，正面没有金属栅线遮挡。正负电极金属栅线都在电池背面，更有利于组件制作，缩小电池片间距，从而提高组件效率。
abc（allback contact）,电池为背结背接触结构，正负两极金属接触均在电池背面，正面无电极栅线遮挡，100%接收太阳光，电池正面全黑、有效降低光学损失的同时美观度得到大幅提升。
同时，hjt电池的结构天然决定了它在技术延伸上与钙钛矿更加贴合。钙钛矿被业内公认为最具潜力的第三代光伏技术，钙钛矿/hjt...据徐晓华测算，双面微晶的hjt电池量产效率可达到25.5%，叠加铜栅线技术或obb技术后，210尺寸的hjt组件，很快可以让组件功率推进至720~750w，日前华晟、金刚玻璃、爱康等一众hjt厂商已经在实验和布局
日托光伏s-flex轻柔组件采用了自有的mwt背接触电池组件技术，有别于传统的焊带技术，mwt技术采用激光打孔、背面布线的优势工艺消除了正面电极的主栅线，减少了3%的正面遮光，有力提升了组件效率。
电池背面没有主栅线，减少3%的正面遮光面积效率更高，在标准测试条件下，mwt组件效率比行业平均值更高。无焊带，避免了焊接应力和微隐裂导致的性能衰减，66个正负极点，耐隐裂能力更强。...目前，三大生产基地、五大生产工厂，主要是电池、核心材料和组件。
其中太阳能电池正面金属化工艺趋势的要求之一是细线印刷质量，也就是在降低栅线宽度从30μm演化至 25μm, 20μm, 15μm的同时提高栅线高宽比，以此减少电极遮光面积并降低电极线电阻，最终达到减少浆料耗量
对此其开发了电阻率小于4*10-6ωcm，适用35微米以下网板开口印刷的细栅专用浆料，以及焊接拉力大于2n/mm的主栅专用浆料，以降低成本。...异质结电池可双面发电，高温发电性能好，容易实现弯曲及柔性，更能贴合建筑结构，是美观与高效的结合体。东方日升副总裁黄强表示，异质结电池量产效率已经突破24%,如果和
（来源：微信公众号“摩尔光伏”）ibc太阳电池最显著的特点是pn结和金属接触都处于太阳电池的背部，前表面彻底避免了金属栅线电极的遮挡，结合前表面的金字塔绒面结构和减反层组成的陷光结构，能够最大限度地利用入射光
perc电池使用背钝化技术，增加了长波段入射光子的有效吸收，将电池效率在铝背场电池结构上提升约1%。然而电池背面产生的光生少数载流子（电子）需要经历较远的路径才可以被正面的pn结有效分离并被电极收集。
异质结电池结构和生产工序。...目前山煤国际、爱康、晋能等企业已经在引进进口线，行业先驱已经在行动了。具体来讲，hit主要生产工序有4步，对
ibc电池因其全背电极结构设计而得名，在其结构设计中导出电流的正、负电极金属化栅线设计在电池背面，外形美观适用于光伏建筑一体化项目。ibc是目前商品化晶体硅电池中难度最高的技术,曾一度被认为难以量产。
ibc电池概述及研究进展ibc（interdigitated back contact指交叉背接触）电池，是指电池正面无电极，正负两极金属栅线呈指状交叉排列于电池背面。
目前，hit电池的电极目前主要采用丝网印刷低温ag导电浆实现的，降低电极的丝网印刷电阻和细化金属线是实现太阳能电池低成本、高效率的关键。...rec近期宣布，将结合梅耶博格的异质结技术及智能网栅(swct) 电池片连接技术，重磅打造异质结产品。
影响串联电阻的不仅是主栅和细栅的数量，还与焊带截面积、栅线设计、电池方阻、焊接工艺等相关。由此可见，不同的技术工艺条件会产生完全不同的结果，而不能以偏概全。
这样的结构有以下三个优点：(1)降低串联电阻，提高填充因子电池的串联电阻由栅线体电阻、前栅与硅表面的接触电阻、扩散层薄层电阻、硅片体电阻、背电极接触电阻和背场体电阻组成。
双面topcon电池背面采用多晶硅隧穿电极接触结构，正反两面均由覆盖sinx减反膜，金属化由丝网印刷完成，由于两面栅线结构都是常规的h型，因此topcon电池不仅正面可以吸收光，其背表面也能从吸收散射光
发电增益方面，p型perc双面因子仅60%-80%，略低于其他技术路线，主要是因为铝栅格导电性不如银栅格，故背面栅线较宽，覆盖率高达30%-40%，但铝浆价格远低于银浆，可有效控制成本。...设备方面，需提高背面电极栅格印刷设备及激光设备的精度。
2.叠瓦正面无焊带是优势，也是致命短板因为没有焊带，所有的细栅线收集电流都是和串长度方向一致的。...如果电池片出现任何隐裂只要垂直于串长度方向，就导致细栅线的电流无法收集，这样就导致整串的电流都形成瓶颈，形成断串风险。
