但需注意下一代技术钙钛矿叠层技术产业化显示：bc技术受制于电极结构，在叠层技术上的应用将削弱其正面优势，且需应对三端子结构带来的更大的工程难题。...随着行业金属化技术的进步，例如0bb技术、超细栅线的引入，topcon/hjt等正背结构电池的正面金属遮光率进一步缩小，进一步弱化了bc栅线背移的技术优势。
从电极制作的角度，为了改善异质结电池的性能，基本上都是通过以下三个方面来着手：1. 制作较细的栅线，以减少电池表面的遮光面积，从而提高电池的电流密度；2.
显而易见，“0bb+n型技术”已成为当前实现降本增效的黄金组合，该工艺彻底革新了传统的主栅银电极架构，转而采用极致精细的焊带桥接细栅线，这一创举不仅精简了设计，更在mbb（多主栅）与smbb（超多主栅）
吴总表示，hjt电池的降本方向主要有三个：铜替代银（银包铜和电镀铜）、优化栅线（mbb和0bb），预期降低1/3银耗、改进印刷（激光转印和钢板印刷），而铜替代银（银包铜和电镀铜）无疑是最优的方向选择。
公司c-hjt组件采用了颠覆性的超细电极制造技术和公司自研的异质结tco界面接触调控工艺，展现出更高效率、更高可靠性和更低成本的显著优势，经第三方测试，c-hjt组件功率达751.37w。
“第一，bc电池自身优势，如电极材料无需银铝掺杂，含铅量是topcon的六分之一，材料本身不易发生电化学反应；电池正面无栅线，可采用精益胶膜压合工艺，水汽渗透降低30%；采用的绝缘绿胶起到多重阻水功能;
该产品是隆基绿能面向全球分布式用户“量身定制”的首款专属组件，正面无栅线，无金属电极遮挡，发电性能更优，可有效提升组件抗隐裂能力，也更加美观，还可以满足不同建筑设计风格，融洽和谐地搭配多元化场景。
物理结构方面，bc电池凭借正面无金属栅线；发射极、背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在电池背面；前背表面均采用金字塔结构和抗反射层三大结构特点，成功避免了金属栅线电极对光线的遮挡，实现最大程度地利用入射光
作为隆基面向全球分布式用户推出的“专属”组件，hi-mo x6搭载了独家专研的hpbc电池技术，正面无栅线，无金属电极遮挡，发电性能相较于传统组件可提升6%-10%，组件产品量产最高效率可达23.3%，
其创新性采用全背接触结构，正负两极金属接触均在电池背面，正面无电极栅线遮挡，可完全接收太阳光，加之外表甄黑的设计，更加彰显光伏建筑美学，深受高端市场的青睐。...短短一个月内，爱旭股份与欧洲三家知名光伏企业先后签订了供货协议。
在沈文忠看来，bc电池结构有以下三个优点：一是正面没有金属栅线遮挡，转换效率高；二是正面没有栅线，非常美观，特别适合应用于分布式光伏场景；三是通用性好，topcon、hjt、perc、叠层电池等都可以跟
赵宏碧说，abc电池技术是由爱旭自主研发，并拥有全系列自主知识产权，abc产品最大的特点是通过电池背接触原理，将金属栅线电极置于电池背面，正面无任何栅线遮挡，可大大提升电池片的光电转换率。
目前，公司正持续加快推进铜电镀业务的量产化进程，力争在第三季度建成行业第一条大产能铜栅线异质结电池生产线。...今年5月，芯碁微装携手海源复材、广信材料签署《高效率低成本n型电池铜电镀金属化技术战略合作协议》，三方将形成具有产业化前景的成套n型电池铜电镀装备线与金属化方案，共同合作促进该技术方案的规模化生产应用。
银浆在电池片成本中占比较高，目前主要通过多主栅技术以及减小栅线 宽度来减少正银消耗量。...主要用于制作光伏电池电极，能直接影响光伏电池的光电转换效率与光伏组件的输出功率。
abc电池采用全背钝化接触工艺，电池正负两极金属均在电池背面，使得电池正面无电极栅线，消除了传统电池正面电极对于光线的遮挡和反射，可实现100%接收太阳光，正面无栅的全面积受光结构，能够在有效降低光学损失的同时大幅提升美观度
结构美观：正面没有金属栅线，外观美观外观美观，正面没有金属栅线遮挡。正负电极金属栅线都在电池背面，更有利于组件制作，缩小电池片间距，从而提高组件效率。
并且最大限度优化电极栅线，降低串联电阻，电池量产平均效率高达25.5%。此项技术还达成了一项历史性的技术突破：告别光伏用银。...abc（allback contact）,电池为背结背接触结构，正负两极金属接触均在电池背面，正面无电极栅线遮挡，100%接收太阳光，电池正面全黑、有效降低光学损失的同时美观度得到大幅提升。
据徐晓华测算，双面微晶的hjt电池量产效率可达到25.5%，叠加铜栅线技术或obb技术后，210尺寸的hjt组件，很快可以让组件功率推进至720~750w，日前华晟、金刚玻璃、爱康等一众hjt厂商已经在实验和布局
日托光伏s-flex轻柔组件采用了自有的mwt背接触电池组件技术，有别于传统的焊带技术，mwt技术采用激光打孔、背面布线的优势工艺消除了正面电极的主栅线，减少了3%的正面遮光，有力提升了组件效率。
电池背面没有主栅线，减少3%的正面遮光面积效率更高，在标准测试条件下，mwt组件效率比行业平均值更高。无焊带，避免了焊接应力和微隐裂导致的性能衰减，66个正负极点，耐隐裂能力更强。...目前，三大生产基地、五大生产工厂，主要是电池、核心材料和组件。
同时mwt组件还兼顾了外观的美观度，正面细栅线独特回字形花纹，外观具有极高的辨识度，图案简洁优美，更可定制表面图形，满足个性化需求。...中辉佳能总经理桑雪剑表示：“我判断一家生产制造企业是否具备成功的潜质，主要看三点：是否拥有核心技术产品。
多主栅（mbb）一般是指太阳电池有 5 根以上的主栅线，目前已应用于同质结太阳能电池。研究显示，多主栅技术在电池端转换效率可提升大约 0.2%，节省正银耗量 25-35%。...低温银浆：国产化及电极工艺进步是降本关键低温银浆工艺技术要求高，配方、三辊工序是关键工序。低温银浆的制备工艺共分为配料、混料、搅拌、三辊混合、过滤包装 5 大步骤，其中配料及三辊混合工序为关键工序。
其中太阳能电池正面金属化工艺趋势的要求之一是细线印刷质量，也就是在降低栅线宽度从30μm演化至 25μm, 20μm, 15μm的同时提高栅线高宽比，以此减少电极遮光面积并降低电极线电阻，最终达到减少浆料耗量
在可靠性表现上，由于栅线分布更密，多主栅组件抗隐裂能力得以显著增强。多主栅技术是达到降低电学损耗和提升光学利用率的最佳平衡的技术解决方案。...同时，经第三方机构dnv.gl模拟测算，基于美国得克萨斯州大型地面跟踪项目，采用组串式逆变器1p安装方式，天合至尊545w组件较其他品牌535w组件可以节省bos 6.49%，降低lcoe 3.78%。
对此其开发了电阻率小于4*10-6ωcm，适用35微米以下网板开口印刷的细栅专用浆料，以及焊接拉力大于2n/mm的主栅专用浆料，以降低成本。...中科院电工所王文静表示，光注入退火、mbb、rpd镀膜是业内目前已探索出的三类可支撑hjt提效至24%的关键技术。
