新建冷氢化车间、还原车间、精馏车间、整理车间、尾气回收车间、磨粉车间、冰机厂房、变电所、循环水站、研发分析大楼、食堂等生产及公辅设施，总建筑面积266950平方米；购置安装还原炉、电加热器、电解槽、石墨件煅烧炉
polysilicon (fzc) spc年产10万吨高纯硅基材料项目招标人为united solar polysilicon (fzc) spc，项目规划建设年产10万吨高纯多晶硅，建设内容主要有冷氢化及精馏
建设内容：依托已建成4.8万吨多晶硅项目部分公用工程，通过新建一套还原生产装置（新增22台还原炉，年产5万吨高纯多晶硅），一套cdi 生产装置，一套精馏生产装置，新增冷氢化生产装置及配套硅粉库、硅粉输送装置
其余冷氢化、精馏、尾气回收、渣浆生产装置与公辅工程全部依托公司原有项目，通过原项目的合并建设最终可达到年产8万吨高纯多晶硅的生产规模。...据介绍，内蒙古润阳悦达新能源科技有限公司将在原有光伏装备制造全产业链科技示范项目5万吨高纯多晶硅厂区内扩建年产3万吨还原炉装置，配套建设盐酸解析及锅炉房等生产配套设施。
其余冷氢化、精馏、尾气回收、渣浆生产装置与公辅工程全部依托公司原有项目，通过原项目的合并建设最终可达到年产8万吨高纯多晶硅的生产规模。...据介绍，内蒙古润阳悦达新能源科技有限公司将在原有光伏装备制造全产业链科技示范项目5万吨高纯多晶硅厂区内扩建年产3万吨还原炉装置，配套建设盐酸解析及锅炉房等生产配套设施。
其余冷氢化、精馏、尾气回收、渣浆生产装置与公辅工程全部依托原有润阳悦达光伏装备制造全产业链科技示范项目5万吨高纯多晶硅生产与公辅设备设施，通过原项目的合并建设最终可达到年产8万吨高纯多晶硅的生产规模。
其余冷氢化、精馏、尾气回收、渣浆生产装置与公辅工程全部依托原有润阳悦达光伏装备制造全产业链科技示范项目5万吨高纯多晶硅生产与公辅设备设施，通过原项目的合并建设最终可达到年产8万吨高纯多晶硅的生产规模。
根据邀标文件信息，清电硅材料有限公司年产20万吨高纯多晶硅一期5万吨项目位于哈密高新技术产业开发区，总征地面积约920亩，建设10万吨 多晶硅生产装置主要包括冷氢化、精馏及反歧化、还原、尾气回收、废弃处理等
公司的多晶硅还原炉和冷氢化用电加热器分别是高纯多晶硅生产的核心设备和主要设备，作为多晶硅生产核心设备制造企业，公司将持续受益光伏行业的高景气度，预计订单量会持续扩大。
项目建设内容主要为：还原车间技术扩建新增28台40对棒还原炉及配套水系统，对现有还原炉实施先进控制改造，提高沉积速率，增加还原炉进料量，提升进料效率；原冷氢化车间新建渣浆处理系统，对原有冷氢化装置流化床内构件及粗分塔出料形式进行改造
回首“十三五”，多晶硅从18-36对棒发展到40对棒以上，冷氢化能力提升了2~3倍，纯度从太阳能级1级提升到电子级3级;硅片完全实现了金刚线切割，单晶单炉投料量提升了5倍;单晶电池量产平均转化效率从2016
（来源：微信公众号“光伏新闻”id:pv-news 作者：凌铎）1、约10年时间，在多晶硅料端，冷氢化、改良西门子法等技术不断突破，原生多晶硅料的生产成本不断降低，原生多晶硅料成本的降低，带来市场价格亲民化
，其中，冷氢化装置三氯氢硅转化率超过20%，精馏装置精馏提纯后的三氯氢硅纯度达到99.9999%，标志着新疆东方希望年产12万吨多晶硅项目（一期3万吨）实现全流程贯通，项目投料试车一次成功，进入全面投产运营阶段
这家叫保利协鑫的公司独辟蹊径招聘一批东北化工厂的工程师，自己设计还原炉和反应釜摸索工艺，2009年冷氢化工艺成功落地震惊全球光伏...专业化是必须的，只有专业化，保利协鑫才掌握了冷氢化工艺，隆基股份才掌握了直拉单晶和金刚线工艺。一体化是必然的，因为硅料和硅片的空间都有限，无论是厂商还是资本市场都需要打破边界增长业绩。
项目采用公司自主研发具有国际领先水平的大型节能还原炉、高效耦合精馏技术、树脂吸附工艺、高效大型冷氢化技术、新型渣浆处理技术等先进技术。...四川永祥新能源有限公司;(3)建设性质:新建;(4)建设地点:四川省乐山市五通桥区龙翔路999号;(5)总投资:350000万元;(6)项目概况:公司二期拟新建3.5万吨/年高纯晶硅项目,建设主要含还原厂房,精馏装置、冷氢化装置
硅料环节可以说硅料产业环节是是一个并没有发生根本性变革的产业环节，多少年来都是沿用改良西门子法，单纯从技术角度，近些年最为显著的变化就是冷氢化技术的应用，但即便如此，凭借着国内企业对工艺理解的提升、设备国产化
最后，从技术发展的角度上看，每一次技术革新都能带来产能的指数级增长，不论是多晶硅料的冷氢化技术突破、单晶的rcz与大尺寸热场技术突破、多晶硅炉的更新换代、金刚线技术突破、双轨式丝印、快速串焊等一系列革新与去瓶颈的技术突破
该项目将采用改良西门子法生产技术，主要建设内容为：新增3套冷氢化装置、新增2条还原生产线共计64台还原炉及配套设备、新增2套cdi装置、新增2条精馏生产线、新增1条产品整理线，同时新增整体配套公辅工程。
同时，通过推进关键共性技术研发和产业化推广应用，持续提升行业降本增效和节能减排水平，攻克了还原炉国产化、冷氢化、n型电池等一批技术难关。目前，青海光伏产业创新能力正在不断提升。
以降低电耗、减少污染物排放为重点，通过推进关键共性技术研发和产业化推广应用，持续提升行业降本增效和节能减排水平，攻克了还原炉国产化、冷氢化、n型电池等一批技术难关。
攻克了还原炉国产化、冷氢化、n型电池等一批技术难关。
上述赛维相关人士还向记者介绍，马洪硅料厂在进行冷氢化改造的同时，进行了还原炉快速生长、冷氢化转化率提升、精馏塔节能等多项技术工艺创新，为成本下降提供技术保障。
宜昌南玻硅材料有限公司采用目前世界单线最大的冷氢化生产线，并使用36对棒还原炉，使得单炉生产效率及能耗物耗水平国际领先。此外，该公司采用差压耦合精馏技术，可降低40%能耗，达到国际先进水平。
近年，公司通过引进国际先进的36对棒大还原炉生产技术和美国dei公司先进的冷氢化工艺，不仅实现了产量翻番，而且产品质量达到国标电子级水平，通过这一系列的技术合作，大幅提升了公司的市场竞争力。
2013年8月项目正式投料试车，同年9月29日生产出第一炉多晶硅，创造了长线试车成功的最快纪录。2014年5月，冷氢化改造项目实现全线贯通，生产出合格三氯氢硅，创造了行业内冷氢化成功试车最快纪录。
