转折出现在2009年，保利协鑫果断引入冷氢化工艺，将多晶硅环节单位电耗从原来的150度/公斤以上，下降至约60度/公斤，推动了冷氢化工艺成为全行业通用工艺。
2.5万吨/年生产线在现有工程预留空地内，主要建设内容包括冷氢化单元、精馏单元、罐区、粒装硅单元和物料处理单元。...5.5万吨/年生产线在现有工程西侧空地内，主要建设内容包括盐酸解析单元、冷氢化单元、高沸裂解单元、精馏单元、罐区、粒装硅单元、物料处理单元和废气处理单元以及其配套公用工程和辅助工程。
主要建设内容有：建设一条年产2万吨多晶硅生产线，生产线主体设施包括制氢、冷氢化、精馏岐化、粒状硅、后处理/包装，配套建设渣浆处理、废气处理、脱盐水站、空分站、循环水站、冷冻站、给水站、污水处理等公辅设施
另外，还有冷氢化、反歧化、高沸裂解、连续直拉技术、rcz单晶生长、单晶perc、双面发电、多主栅等新技术的运用，让光伏发电成本不断下探，推动着中国光伏全面走向产业潮头。
今年以来，兰石集团成功研制首台国产化多晶硅大型冷氢化反应器，打破国外企业材料制造垄断。...先后承制青海亚洲硅业、新疆大全、新疆东方希望、中能硅业、新疆特变电工、新疆晶诺等多晶硅项目国产化n08810（镍基合金）冷氢化反应器等核心设备在制订单8.85亿元。
誓师大会现场据了解，永祥新能源二期项目于2020年11月30日开始场平，严格按照标准打样施工，项目采用永祥自主研发的、拥有自主知识产权的“第六代永祥法”生产工艺，在冷氢化、热能梯级循环利用、氯氢元素闭路循环
从战略规划上来讲，我们06年是全国第一个进入西门子冷氢化多晶硅行业，一举做到全球最大。我们通过一系列改革，把颗粒硅作为作为一个新的产品，我们各个基建项目都在如火如荼的开展。...4.技术带动成本下行多晶硅的千吨投资已降低至1亿元以下，行业生产综合成本已降低至6万元/吨。预计单晶料占比将超过90%。
项目建设内容主要为：还原车间技术扩建新增28台40对棒还原炉及配套水系统，对现有还原炉实施先进控制改造，提高沉积速率，增加还原炉进料量，提升进料效率；原冷氢化车间新建渣浆处理系统，对原有冷氢化装置流化床内构件及粗分塔出料形式进行改造
回首“十三五”，多晶硅从18-36对棒发展到40对棒以上，冷氢化能力提升了2~3倍，纯度从太阳能级1级提升到电子级3级;硅片完全实现了金刚线切割，单晶单炉投料量提升了5倍;单晶电池量产平均转化效率从2016
从精馏车间到氯硅烷车间，从精馏工序到回收工序，从热氢化工序至三氯氢硅合成工序，从冷氢化工序到渣浆处理工序，从回收工序到吸附工序，他几乎经历了晶硅生产工艺的所有主要工序。
硅料，冷氢化技术替代传统西门子；硅片，金刚线切割替代砂浆线切割；近些年没有出现颠覆性的技改。...组件，变革方向很单纯，在限定的面积里拼命提高功率，于是搞出各种技术。半片，好端端的一个全片，把人家切开，为的是降低电流减少损耗；双面，为了多吸收些阳光；叠瓦，在小小的空间里塞满电池片，连缝隙都不放过。
2009年是一个转折点，保利协鑫发明了冷氢化工艺量产硅料。2013年，以隆基股份为代表的一众国内企业推进了单晶硅的发展，直拉单晶、金刚线切割等新技术得到广泛应用。...转折点出现在2009年，2009年香港上市的二线热电厂保利协鑫招聘一批东北化工厂工程师研发冷氢化工艺成功，产能急速扩张，从5000吨、10000吨、15000吨再到50000吨，硅料价格雪崩，从200usd
（来源：微信公众号“光伏新闻”id:pv-news 作者：凌铎）1、约10年时间，在多晶硅料端，冷氢化、改良西门子法等技术不断突破，原生多晶硅料的生产成本不断降低，原生多晶硅料成本的降低，带来市场价格亲民化
近年来光伏行业通过多晶硅冷氢化、金刚线切片、perc电池片等技术规模化应用，实现了lcoe的大幅下降，但上述大部分技术
十多年的技术沉淀，铸就了通威在晶硅产业全球领先的优势。目前通威在冷氢化转化率、物料闭路循环、能源综合利用等方面在全球都首屈一指，而高纯晶硅是一个投资密集型、技术密集型、人才密集型的产业。
之前讨论的是光伏技术周期的基本面变化，结合两次技术周期代表性公司的复盘，本文谈谈市场如何看待光伏跳跃间断点。一、代表性公司第一次技术周期是保利协鑫推动冷氢化技术替代薄膜的商业化。
三次行业波动对应三次技术变化。2008年的行业危机孕育冷氢化制备硅料工艺，启动晶体硅替代薄膜的开始。2011年的行业危机孕育金刚线和快速直拉单晶工艺，启动单晶硅片替代多晶硅片的开始。
这家叫保利协鑫的公司独辟蹊径招聘一批东北化工厂的工程师，自己设计还原炉和反应釜摸索工艺，2009年冷氢化工艺成功落地震惊全球光伏...专业化是必须的，只有专业化，保利协鑫才掌握了冷氢化工艺，隆基股份才掌握了直拉单晶和金刚线工艺。一体化是必然的，因为硅料和硅片的空间都有限，无论是厂商还是资本市场都需要打破边界增长业绩。
再次复盘光伏历史，保利协鑫研发冷氢化硅料技术的同期，有金属硅技术路线和非晶薄膜技术路线，三条路线相互竞争相互替代。...今天光伏产业链的主流现状是冷氢化硅料、单晶p型硅片、perc电池片和传统组件工艺。
项目采用公司自主研发具有国际领先水平的大型节能还原炉、高效耦合精馏技术、树脂吸附工艺、高效大型冷氢化技术、新型渣浆处理技术等先进技术。
回顾近几年的光伏技术发展史，诸如：多晶硅环节的冷氢化，硅片环节的砂浆切换成金刚线切，电池片环节的perc技术的应用，都快速推动了光伏产品价格的快速下降。...，将会是210组件未来三到五年内的优选技术解决方案。
，其中，冷氢化装置三氯氢硅转化率超过20%，精馏装置精馏提纯后的三氯氢硅纯度达到99.9999%，标志着新疆东方希望年产12万吨多晶硅项目（一期3万吨）实现全流程贯通，项目投料试车一次成功，进入全面投产运营阶段
历史上光伏行业每一轮的技术变革，都引发了产品和价格的快速下降，也深刻地改变了该环节的竞争格局，如多晶硅环节的冷氢化、硅片环节的单晶替代多晶、电池片环节的perc技术。
中国化学工程承建的该项目冷氢化装置采用先进的氢化技术，实现了物料（四氯化硅）的闭路循环，利用率高，降低了多晶硅生产的单位电耗；精馏装置采用多塔差压耦合节能技术，极大地提高了三氯氢硅的提纯率。
例如，多晶硅料环节冷氢化技术通过循环利用副产品制造生产原料，大幅降低工艺能耗及成本;硅片环节金刚线切割替代砂浆线，降低单片成本的同时提升产能;电池片环节perc技术降低光电损失，细栅线提升电池片有效受光面积
