同时，该膜还与smartwire技术和ifc（覆膜）技术兼容，可替代传统的金属焊接串片技术，实现电池表面无主栅线，大幅降低银浆使用量。...0bb功能膜与无主栅技术中的点胶设备配合使用，防止胶膜在高温层压时流动至焊丝和电池片之间，避免虚焊和el黑线现象。
三大路线齐聚，0bb加速导入当前，0bb串焊工艺以其巨大的潜力，已跃然成为下一轮光伏技术竞争的焦点。...超高速0bb串焊设备的工艺兼容性更是令人瞩目，它可兼容先印胶再固化（电池片印胶）或先焊接再施胶固化（电池串印胶）
此外，时尚、美观的一体化“满屏”视觉也是该产品的最大亮点，即采用爱旭股份首创0bb串焊技术，并创造性地将汇流条隐藏至组件背面，由此组件正面吸光面积再次提升1.1%，相当于将组件功率提升8w，且全新升级的绝缘材料
01组件封装迈向高度集成在光伏产业不断升级的背景下，康奋威科技凭借前瞻性的研发实力和深厚的技术底蕴，推出全新划焊排汇一体机。...在兼容性能方面，康奋威新型串焊系统展现了出色的适应性。随着电池技术的不断更迭，设备对材料的兼容度成为一个重要的课题。
经过4代设备量产的考验，维视智造已形成面向电池片串焊、层压、装框、汇流条焊接、接线盒安装、焊接、扣盖等多个组件生产工位，多类智能生产设备的视觉检测解决方案体系，可满足不同场景的工艺要求和检测需求，实现“
超高阻n型硅片、极致高效的abc电池技术，叠加高可靠性0bb串焊技术，并创新性地通过汇流条隐藏、精准叠焊等工艺，进一步提升了电池片满铺率。
深圳光远智能装备股份有限公司（以下简称“光远”）技术总监张立彬就hjt 0bb串焊技术的探索和量产化作出了技术分享，介绍了0bb技术在降本、提效、平台化方面的一系列优势，分享了光远在0bb印胶互联网技术上的成功探索和量产化应用的有效成果
组件端从电池片串焊、叠焊、叠层、层压，乃至接线盒安装、装框、固化等流程，智能检验覆盖率达92%，准确率直击99.7%，成为业内为数不多智能检验覆盖率超90%的企业之一，关键工序均实现了100%在线全检，
从降本方面来看，硅片端，主要通过硅片薄片化实现；金属化端，主要关注smbb+高精串焊、银浆耗量下降、双面全开口钢版、0bb、银包铜、电镀铜等技术的进展；靶材端，主要通过pvd新型设计、背面部分azo部分
以组件生产流程为例，从最初电池片的串焊、叠焊，到叠层、层压后的半成品，再到完成接线盒安装、装框、固化等流程后的成品，质量检测贯穿从电池片到最终组件成品始终。...近年来，随着人工智能、工业互联网、大数据等信息技术的快速发展，光伏行业的数字化、智能化程度也越来越高。
自成立以来，晟成光伏始终以技术创新为动力，以铸造精品为追求。...全新升级alu-hjp叠焊机优势特点1、常规组件节拍≤12s，开启旁路焊节拍≤14s；2、同时兼容横版，竖版组件；3、同时兼容2-6大串组件版型；4、同时兼容 perc、topcon（smbb)、hjt
2021年11月，小鹏汽车肇庆基地分布式光伏发电项目正式并网发电，至今已稳定运行四个月。阳光电源为此次项目提供组串式逆变器及解决方案，系统成本优、转换效率高。...该分布式光伏项目充分利用小鹏肇庆基地的闲置空间，在总装、焊装等车间屋顶及停车位都建设了分布式光伏系统，总装机容量20.735mw，预计年发电量可达2133万千瓦时，每年可节约标准煤6515吨，减排二氧化碳
2022年2月19日，北京创维在广东东莞华润广场举行“应对限电政策与响应国家双碳目标”为主题的推介会，为现场近20家涉及激光切割、除尘及串焊等行业企业解读双碳政策，探讨光伏持续健康发展之道、工商业发展新模式
2.2.3 叠焊后反面外观检测经过叠焊后，在二铺之前，可以清晰看到汇流条及引出线的位置信息，在此处可以检出焊带偏移、汇流条引出点位置、电池串间距、爬电距离等缺陷。
”、“绿色高效组件转换效率优胜奖”（双面单晶p型非叠瓦叠焊光伏组件）、“绿色高效组件转换效率优胜奖”（单面单晶p型非叠瓦叠焊组），竭诚兑现了正泰 astro 系列组件“缔造持久高效绿色能量” 的价值主张
使用常规圆焊带直接零间距或微间距互联显然存在问题，因此市场上出现了“圆焊带整形”的技术方案，即在电池片串焊阶段，实时地将电池片连接处的焊带打扁。...2、“无隐裂智能焊接”技术的可靠性验证智能焊接与常规多主栅结构示意图一体式分段焊带的柔性互联，一方面因其在电池连接处为扁平形状，在串焊、层压过程中焊带均不会发生较大变形；另一方面相对圆焊带整形，一体式分段焊带为一体成型
巨大的降本潜力：我们测算了通过降低银浆价值量（smbb、高精度串焊、银包铜、国产替代、规模效应等）、薄片化、设备投资（pecvd降本）等途径对电池成本的影响。...光伏快速发展的原因一方面是实现产业链各环节降本，另一方面是电池效率的持续提升。
本次荣获质胜中国“光伏逆变器优胜奖”的正泰电源250kw超大组串式光伏逆变器，采用了优异的结构散热设计和先进的软件算法，实现了超高的功率密度，优化了交流输出。...正泰新能源荣获“光伏组件发电量仿真优胜奖”、“绿色高效组件转换效率优胜奖”（双面单晶p型非叠瓦叠焊光伏组件）、“绿色高效组件转换效率优胜奖”（单面单晶p型非叠瓦叠焊组），正泰智维获“光伏电站运维服务商优胜奖
此次达成最大组件串焊设备出口订单，既是waaree对于先导智能技术水平与质量的认可，更是以先导智能为代表的中国智能制造企业由进口替代走向全球市场的成功典范。...近日，先导智能国际市场再传捷报，印度最大的光伏组件制造企业waaree与公司正式签订合作协议。先导智能为waaree提供3gw产能高效光伏组件智能产线中的全部核心高速串焊设备。
先导智能为无锡尚德自主开发的国内第一代光伏自动化产线设备及光伏组件串焊设备,成功打破了国外光伏设备企业的垄断,开启了中国光伏设备国产自主替代的先河,见证了中国光伏产业崛起的辉煌和荣耀。
为因应尺寸不断的变化，目前串焊设备皆具高兼容性，可靠调适切换小片间距、叠焊等技术，切片数也可兼容1/2、1/3、1/4甚至切为更多片数，电池片尺寸兼容180-210成为标配，也可兼容各种焊带。
大版型组件和高密度组件，目前集成了大尺寸的硅片，包括182、210，未来可能还有更大尺寸的硅片技术，高密度组件技术包括叠瓦、叠焊、拼片和板块互联等。...多主柵技术，不仅可以有效降低电阻的损耗，还可以有效降低电池的隐裂和断柵对组件性能的影响，相比于常规的扁平焊带、圆形焊带提升了光学的利用率，有效提升了组件的功率，同时iam的特性也是相对较优的，更多的组串设计使用了更小直径的焊带
低电压，高串功率，600w+组件设计行业新标准 当光伏行业迈入600w+时代，技术在不断迭代和发展，组件设计的目标恒久不变，围绕系统效率提升，bos下降。...天合光能技术团队是业内最早研究和开发高密度封装技术的公司，规避了叠焊组件焊带与电池间刚性接触的风险，天合选定小间距高密度技术作为至尊系列组件的封装方式。
片设计，延续叠焊技术，显著降低度电成本的同时提升设备兼容性。...8月8日，第十四届（2020）国际太阳能光伏与智慧能源（上海）展览会正式拉开帷幕。一年一度的snec光伏展既是光伏企业产品、技术比拼的竞技场，也是市场先进技术发展的风向标。
前不久晶科、阿特斯先后发布了组件新品，采用78片封装后，晶科tiger pro叠加9bb和叠焊技术组件功率达到580w。...据了解，当前大部分210大硅片组件用的玻璃都是5串型，如果升级至6*10版型，玻璃产线或将面临升级改造。
