也因此，组件功率和效率也在不断进化，目前已经分别达到了700w+和22.5%+的水平。我们常常忽略了组件技术创新对上游电池片、硅片以及焊带、胶膜、背板、串焊机等领域技术迭代的刺激或支撑作用。
据了解，该设备集成了旁路焊双跳线可选功能，未来210组件可通过双跳线增加功率。其自带排版机功能，可以直接对接串焊机，节省排版机和空间布局。...上述工作人员介绍，1gw光伏组件生产线只需配备一台alu-hjp全自动超高速叠焊机 ，大大节省企业生产成本。
企业预计2022年全面达产，将新增年产3gw高效光伏组件生产能力。其中，单晶最高量产功率670w。该产品为业内组件功率最高产品。...这一项目总投资5.1亿元，计划购置划片机、串焊机等生产设备124台（套）。明年达产后，预计实现年新增开票销售30亿元、入库税收3000万元。
在组件环节，全部使用全自动双轨高速串焊机、双腔层压机、全自动排版机和全自动装框一体机，拥有工业级电脑智能控制多维度机械手的自动排版机等先进设备。...凭借着先进的智能技术支撑，晶澳“基于人工智能的高效太阳能光伏组件数字化车间”入选工信部智能制造试点示范项目。
在组件端需要更换串焊机和叠焊机工装、层压机、装框机等设备，流水线需要升级改造。若是老产线改造会有20%左右的产能损失，而不久才完成158.75mm转换的产线，也不会在市场订单还不稳定的情况下频繁切换。
继去年晶澳“高效太阳能光伏组件数字化车间”入选工信部智能制造试点示范项目后，总投资约1.33亿元上海晶澳多主栅半片高效晶体硅光伏组件智能制造示范线最近正式投产使用。...在车间内一台全自动双轨高速串焊机前，只有一名工人负责定时保养，其它工作就交给机械人按程序操作了。这在提高精度的同时大幅降低了碎片率，而双轨设计则节约了一半的占地面积和40%的能耗。
虽然各企业组件功率之王由叠瓦组件摘得，但叠瓦技术则面临着专利侵权的问题，而拼片组件只是叠瓦产品的过渡技术，更何况拼片组件还需在产线上进行串焊机的更换。
双面组件相对常规组件改动不大，主要为背板材料更换为玻璃或透明背板。此外，接线盒设计改进、交联方案及串焊机优化可使效益最大化，功率检测及标称标准化有利于双面组件推广。
除此之外，晶澳与设备商合作开发了焊带、串焊机等设备，顺应了行业发展和产业升级的趋势，符合中国制造的特性。...高效perc 技术与专利并重电池片是光伏组件的核心构成部分，其性能直接决定了组件的功率和效率水平。在众多高效电池技术路线中，perc无疑是目前最成熟、应用最为广泛的技术。
半片和叠瓦是近两年兴起的新型产品，与常规组件生产工艺流程相比，半片组件只需添加激光划片设备，在串焊前将完整电池片一分为二，全程全自动裂片与传输，并对串焊机稍加改造，即可实现大规模量产，是组件新上产线及老产线升级的首选方向
制造环节需要增加电池切片设备，且切半片后串焊机需求增加一倍。√多主栅(mbb)：采用更多更细的主栅进行焊带互联，技术发展过程为：3bb→4bb→5bb→反光焊带→mbb。...光伏迈入新增长期，组件产能利用率回升。国内光伏组件产能利用率从2018年中的47.6%增长至2019年接近满产的状态。组件厂商生产更为集中，开始新一波组件扩产。2018年各组件厂商持续扩张产能。
近日，晶澳太阳能“高效太阳能光伏组件数字化车间试点示范”入选工信部2018年智能制造试点示范项目。晶澳一直将智能生产作为企业转型升级的加速器，不断推进产品向高端化、智能化迈进。...早在投产之初，晶澳就率先创立了智慧工厂，全部使用全自动双轨高速串焊机、双腔层压机、全自动排版机和全自动装框一体机，拥有工业级电脑智能控制多维度机械手的自动排版机等设备。
据官网显示，奥特维是一家专注于光伏组件自动化设备的制造商，主要产品包括自动串焊机、在线贴膜机和离线贴膜机和双线机等。目前，奥特维前瞻的技术定位和强大的研发能力已经得到国内一线组件企业和海外客户的认可。
例如功率测试设备，他们选用了世界上最先进的瑞士pasan公司生产的sunsim3c太阳模拟器，光源等级达到了6a，而目前行业一般采用的是3a等级、精度等级高出一倍；自动串焊机则由德国tt公司提供。
