从选择当时并不被看好的单晶路线，到引入金刚线切片技术，再到坚定推广双面技术，隆基绿能的每一次抉择都彰显了其前瞻性的战略眼光。这些抉择不仅引领了行业的发展，也使得隆基绿能在光伏行业中始终保持领先地位。
在中国光伏行业飞速发展的这些年间，隆基连续14次刷新电池效率世界技术，金刚线、rcz、公开lir技术等隆基多项重大技术成为光伏产业风向标，引领行业发展方向。...在技术路线上，隆基从选择并深耕单晶路线，到创造性地开发hpbc结构电池，坚守“第一性原理”，做光伏技术探索的“孤勇者”。
从拉晶切片技术大幅降本增效、金刚线普及，到单晶perc技术大面积应用、perc双面技术迭代，隆基将单晶技术、“隆基品牌”送至顶流的同时，引领中国光伏行业站至全球制高点。...正如十余年前的单晶之选，在光伏技术这一伟岸征程中，隆基始终执著于“第一性原理”，孤勇前行。同行的肯定更加中肯。
到2015年10月，隆基绿能单晶硅实现100%切片产能切换金刚线切片，经过两年的技术研发，具备薄至110μm的薄片技术。金刚线的“威力”远不止于此。...金刚线等技术的采用使得2019年单晶切片成本较2011年相比下降了79%。此后，单晶产品的性价比优势开始凸显，隆基绿能也进入了自己的快速成长期，成为了单晶领域光伏技术的引领者。
2006年，隆基经过战略研判，“咬定青山不放松”地锁定单晶技术路线；2014年，隆基通过自主研发，引领直拉单晶技术（rcz）革新与产业化应用；2013-2014年，隆基将金刚线切片技术导入规模量产，使其成为国内光伏企业的标配
时间拉回至2012年，隆基导入了当时昂贵且尚不成熟的金刚线切片技术，掀起了光伏行业史上伟大的一次技术革新——金刚线革命。...金刚线等技术的采用使得2019年单晶切片成本较2011年相比下降了79%，单晶产品的性价比优势开始凸显。当然这仅仅是开端。
尤其是在金刚线切片技术攻关上，当时无论是电镀金刚线，还是树脂金刚线技术，核心技术都掌握在日本等手中，专用金刚线切片机还很少，主要切片机均需要从砂线切割改造为金刚线切割。隆基认为金刚线切割效率高而
2020年4月，晶科能源启动“再倍增”计划，拟投资145亿元，建设10gw金刚线切片、10gw高效电池片、10gw高效光伏组件生产及研发总部。...从原理上来说，硅片尺寸越大越好，然而结合产业链配套情况，硅片尺寸又存在上限。
究其原因，虽然金刚线技术的横空出世对单晶革命至关重要， 但超过 10gw 的高效需求对单晶的规模化以及电站实证反馈实现的高溢价亦不可忽视。电池技术上再次领先市场。...双面是组件技术，跟踪是系统技术，两者可叠加；但两者并不是 简单的相加，其原理是发电量增益的乘法关系，最多可增加发电量 30%-40%。
，对物件进行高速磨削，简单说跟钢丝锯的原理差不多。...金刚线主要用于晶体硅、蓝宝石、精密陶瓷等高硬脆材料的切割加工。其最开始应用于蓝宝石切割，规模应用于蓝宝石切割始于2007年，应用于光伏晶体硅片的切割则到2010年才开始。
硅片环节：金刚线切割的引入，硅片尺寸从156.75到如今的182、210，硅片薄片化、掺镓硅片降低光衰；电池片技术迭代：从bsf到现在主流的perc+，topcon，产业化在快速推进的hit；组件环节，...10年时间里，光伏产业是经典的中国制造范式：技术原理突破了，剩下的就是大制造和大用户磨合。中国光伏行业正是循着这一路径成长为国内世界隐形冠军最多的行业之一。
其实无论是冷氢化硅料还是金刚线切单晶硅片，以及电池片的未来工艺，这些早已存在，正确时点的大规模生产促进其商业化成熟。...2011年的行业危机孕育金刚线和快速直拉单晶工艺，启动单晶硅片替代多晶硅片的开始。2018年的行业危机刺激perc电池大规模替代多晶电池的开始。今天光伏成本距离全球平网指日可待。
硅棒/硅锭环节原理相近，一次拉4根硅棒，有效减少电耗和坩埚使用。23. 硅片环节降本主要得益于金刚线线径降低，由此造成的损耗减少。2019年，已经有很多厂商在使用直径55微米甚至50微米的金刚线。
上游方面，在拉棒环节中，目前主要应用的技术为改良西门子法，该方法可在拉棒环节提高单炉投料量和拉晶效率，从而降低拉棒成本；在切片环节中，目前主要通过金刚线切割技术代替砂浆切割进行硅片制造，以减少损耗、减薄硅片来提高出片率
市场上主要的切割方式包括砂线切割和金刚线切割，二者切割原理不同，较为传统的砂线切割是“滚动-嵌入”切割，类似锯；而金刚线切割是切削加工，类似于磨。企业选择哪种切割技术，是影响其发展的关键。
在光伏硅片领域，继上一轮金刚线变革之后，光伏硅片的变大、变薄成为各大厂商主攻的技术方向。...如果我们倒推到最终环节，金属硅的成本只占电站成本的1.9%，第一性原理一直在起作用，如果算到单晶硅片环节，硅片成本只占16.6%。
这是分布式项目上做的应用尝试和实践，其实简单的结论，硅片这块，砂浆切到金刚线切，小尺寸硅片+更大尺寸硅片等。电池，低效低成本到高效高成本但更高的性价比。...这是一个光伏原理，我为什么把这个图放在这里，大家一直谈平价上网，为什么平价上网？上网很简单。左边的图是光伏电池最基本的原理，如何把光转化成电。
实际验证—p型多晶p 型多晶金刚线十二栅组件，半片组件较整片组件，正面功率较整片提升5.05w；相对于五栅整片整体提升10.65w，提升比例约4%。...多主栅技术原理（来源：微信号“光伏” id:pvmagazine） 2.多主栅组件功率提升研究分别模拟多主栅电池组件，圆形焊带数量和直径对于组件功率影响：1.
一年给我100万美金，当时就出现金刚线切片，我就毛遂自荐做金刚线切片，在菲律宾拿了一个简单的设备，当时我们就一个简单的目的，就是说你要做新技术，成本要合理，性能要超好，当时在日本，金刚线切片已经是一个成熟的技术
随着金刚线切硅片的成本优势越发明显，多晶硅片采用金刚线切的比例迅速提升，在专业硅片厂的带动下，2017年年底金刚线切多晶硅片的年产能会占到整体50%以上，2018年将超过80%。
广西1-9月光伏发电量增速达216.45%新管理层也无计可施 海润光伏前三季亏损超8亿元难摘帽中国引领可再生能源市场40%份额 超经合组织全部国家总额140多个国家出台政策 全球能源互联网建设迈入新阶段金刚线添加剂原理及调试方法概述可再生能源
利用不足100微米的金刚线，提高切割速度，降低线损和硅片厚度。在电池表面等离子制绒，延长入射光光程，并通过内表面反射减少反射损失，提高转换效率。...而作为具体的实现手段，就需涉及到采用纳米多层膜微结构的材料制作，突破常规光伏电池的基本原理，有望获得较高的能量转换效率。
利用不足100微米的金刚线，提高切割速度，降低线损和硅片厚度。在电池表面等离子制绒，延长入射光光程，并通过内表面反射减少反射损失，提高转换效率。...而作为具体的实现手段，就需涉及到采用纳米多层膜微结构的材料制作，突破常规光伏电池的基本原理，有望获得较高的能量转换效率。随着量子点
利用不足100微米的金刚线，提高切割速度，降低线损和硅片厚度。在电池表面等离子制绒，延长入射光光程，并通过内表面反射减少反射损失，提高转换效率。...而作为具体的实现手段，就需涉及到采用纳米多层膜微结构的材料制作，突破常规光伏电池的基本原理，有望获得较高的能量转换效率。
