主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：废气：本项目生产过程中主要废气有挤出成型有机废气、实验室检测废气。...，建设太阳能封装胶膜生产基地，购置eva产线、单螺杆喂料机、高混机等设备建设20条太阳能封装胶膜生产线，形成年产1.5亿平方米太阳能封装胶膜的生产能力。
该产品生产过程面临醋酸乙烯含量高、熔融指数高、反应剧烈的三大挑战，容易发生分解反应，属于装置产品结构中生产难度较高的类别；该产品反应控制难度大，对挤压机运行要求也极高。...5月17日，中石化中科炼化eva（乙烯-醋酸乙烯共聚物）装置首次生产太阳能光伏料新产品，将有效缓解该产品依赖进口局面，有力推动合成树脂产品顶替进口工作。
(三)原材料价格波动的风险公司光伏封装用胶膜生产过程中所需要原材料主要为eva树脂，报告期内其采购额占公司原材料采购总额约90%。...公司符合科创属性要求和行业领域要求：公司主营业务为特种高分子薄膜产品的研发、生产与销售，目前主要产品为eva胶膜，主要应用于太阳能组件的封装。
预防措施：a.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞。b.在焊接过程中电池片要提前保温，烙铁温度要符合要求。c. el测试要严格分析每一张图片上成细线状的黑带。...、尾端模板对应，根据模板上所标识的正负极符号，将电池串正确摆放在eva上，电池串的减反射膜面朝下。
part2 实施单件流生产的关键问题光伏组件在线作业的主要工序有玻璃上料、前膜eva(ethylene-vinyl acetate copolymer，乙烯- 醋酸乙烯共聚物) 自动裁切及铺设、串焊、排版
光伏组件在生产过程中难免会有一些不良现象和问题，如何保证组件较高质量和合格率是每个生产厂家关心的问题。下面为您汇总了一些组件在生产过程中容易产生的问题及解决方案。
2.太阳能电池组件技术特性按国际电工委员会iec：1215：1993标准要求进行设计，加工生产过程严格按照标准生产，能够确保太阳能电池组件的质量、电性能和寿命要求。...3）eva、tpt。采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.78mm的优质eva膜层作为太阳能电池的密封剂和与玻璃、tpt之间的连接剂，具有较高的透光率和抗老化能力。
而针对ape背板不含氟材料的特点，专家认为，该产品在焚烧、降解处置过程中不排放含氟有毒物质，符合绿色设计要求；在生产过程中不使用热固性胶水，符合绿色制造趋势，利于回收再利用。...据介绍，ape背板的外层是白色耐候的尼龙12膜，具备综合的、优良的耐候性。
1.3、隔绝背板具有优异的绝缘性，在组件生产过程中，为了避免汇流带短路，经常使用背板作为隔绝填充材料。而且，为了组件美观，背部颜色一致，因此背板是最佳选择。...1.1、封装太阳能组件生产工艺是将钢化玻璃、eva、电池片、eva、背板按照从下到上的顺序经过层压粘合在一起，背板与钢化玻璃将电池片和eva封装在内部，通过铝边框和硅胶密封边缘。
