支架的使用寿命光伏电站的支架一般采用镀锌 c 型钢或者铝合金等材质，这些材质具有良好的耐腐蚀性和强度，只要选择合格的支架产品，如镀锌层完整、铝合金支架厚度达标等，其寿命通常远超 25 年，可以为光伏电站的长期稳定运行提供可靠的支撑
当采用热浸镀锌防腐时，1.5mm≤厚度＜3mm 的镀锌层平均厚度不小于65μm，3mm≤厚度＜6mm 的镀锌层平均厚度不小于70μm，板厚为6mm及以上的镀锌层平均厚度不小于85μm。
（4）热镀锌钢构件采用q235b、q355b型材表面热浸镀锌，镀锌层平均厚度≥65um，镀锌层最薄处厚度不小于45um。...（6）螺栓均采用8.8级热镀锌螺栓（螺栓镀锌层厚度满足现行国家相关标准 规范的要求），组件安装螺栓采用304不锈钢螺栓。
并且将支架的镀锌层厚度提升为80μm，以增强防盐害的效果，使系统足以对抗项目地的自然考验。...格瑞士锐智-地面固定支架系统研发设计阶段，需要在材料厚度与镀锌层厚度之间找一个平衡点，即可以满足防盐害的标准，又可以控制成本，研发工程师进行了数次实验测试，最终找到平衡点，确保能够满足项目需求。
table 3, iso1461不同厚度基材下的镀锌厚度要求这两部规范的镀锌厚度要求都只和钢材厚度有关，小树洞之前讲过，不同的大气情况下，其对镀锌层的腐蚀快慢也不同，那么不一样的环境，镀锌厚度应该是不同的
，也不会影响镀锌层的防腐蚀能力。...当然，不管是哪种镀锌工艺，其锌层本身也是由很多种不同物质构成，例如下图的热镀锌层：此外，还有镀镁铝锌、vci、环氧涂层以及没有任何表面处理的耐候钢等等防腐的工艺。
缺点：在土质坚硬地区打桩很困难;在含碎石较多地区打桩容易破坏镀锌层;在盐碱地区使用抗腐蚀能力较差。
缺点：在土质坚硬地区打桩很困难；在含碎石较多地区打桩容易破坏镀锌层；在盐碱地区使用抗腐蚀能力较差。
钢结构支架均采用热浸镀锌涂层，热浸镀锌须满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》 (gb/t13912-2002) 的相关要求，镀锌层厚度不小于80?m。
腐蚀：长期的风吹日晒或风沙、盐碱等易腐蚀的地域特别容易出现支架腐蚀，还有就是镀锌层脱落造成内部钢构件腐蚀，最容易腐蚀的地方就是因为防腐做的不到位的焊接处。...钢支架：多为热镀锌，机械强度一般，耐防腐性能较差，后期在使用中的维护量也不小，优点是价格适宜，适合大面积安装。
光伏电站由众多支架、拉线和螺丝来支撑和固定，在清洗组件的时候要注意不要打破电站的支撑平衡，碰伤了支架镀锌层导致生锈。...四是水直接冲洗一定注意温度和部位冬天结冰天气时，清洗光伏组件应避免用水直接清洗，因为温度太低，水冲洗后会在组件表面很快结一层冰，可能会造成组件的隐裂。
缺点：在土质坚硬地区打桩很困难;在含碎石较多地区打桩容易破坏镀锌层;在盐碱地区使用抗腐蚀能力较差。
光伏支架镀锌层厚度需达多少才能满足使用年限要求？...故对于城市市区的分布式来讲，将镀锌层的厚度定在至少为65m是合理的也是必要的，但对于重工业地带来讲，特别是有酸碱腐蚀的工业地带，建议支架厚度要适当增加，镀锌层厚度也应适当增加。
在盐碱地等腐蚀强的地区，对埋入地下的接地体应采取适当的应对措施，如采用抗腐蚀性强的接地体或加厚镀锌层等。另外，接地装置使用年限应与主体工程设计使用年限相当。...垂直接地极的接地电阻计算公式为：光伏电站场区通常采用热镀锌钢管作为垂直接地极。接地网的接地电阻简化计算公式为：光伏电站场区的接地网通常采用热镀锌扁钢。
他们采用的钢结构厚度都在3毫米以上，镀锌层都在80微米，比国家标准还要高。可以说，在保证成本基础上他们选取的钢结构材料是最好的。从中海阳在用料上的扎实程度，我们十分满意。
图20图21图22图23图24 （2）电站支架基础未进行有效的防腐处理或处理方法不符合要求，尤其是金属地锚桩基只靠很薄的镀锌层是很难保证在25年运营期内不被过早腐蚀尽。...图32（4）电缆绝缘层受损电缆穿管作业不符合规范要求，电缆绝缘层受损，埋下安全隐患。 图337、组件安装质量隐患大面积室外环境下安装的光伏组件，极易受到不可控的风的破坏力影响。
nhtsa在召回声明中说道：接线柱双头螺柱上的镀锌层比规定指标要厚，可能导致电压降落，难以发动引擎，同时损伤发动机控制模块。
（4）、薄壁钢管作电缆管时，应在表面涂以防腐漆（埋入砼内的管子可不涂漆）；采用镀锌管时，镀锌层剥落处也应涂以防腐漆。（5）、引至设备的电缆管管口位置，应便于设备连接且不妨碍设备拆卸和进出。
其中高水平的镀锌工艺也是一大难点。根据国标要求，镀锌层厚度应在45~50μm之间，然而，虽然很多支架的平均厚度都达到这个要求，但是其中很多最小厚度小于40μm，在实际使用的时候常常出现点蚀。
