时至今日，金刚线切割工艺已经全面实现国产化替代，并且在单晶切片和多晶切片的渗透率都达到了100%。...以“基于机器视觉的钢线质量分析技术”为例，在硅片生产过程中，如果金刚石颗粒大小不一致、石颗粒分布不均，硅片表面容易产生较大划痕，影响制绒和硅片的转换效率。
推广大炉型、高能效的工业硅生产工艺。支持低能耗、低成本多晶硅生产。提升单炉投料量及大尺寸单晶硅棒拉制工艺。研究大尺寸、低损耗、超薄片切割技术。...推广自动制绒、自动上下料、自动导片机、自动插片机、双面双测、在线缺陷分析等应用。
（3）hjt：hjt的生产工艺只有四步，对应的设备包括清洗制绒设备、非晶硅薄膜沉积设备（pecvd或者cat-cvd）、tco膜沉积（pvd或者cvd）、丝印与烧结设备等，目前对应设备投入约4.5亿/gw
改良西门子法是在西门子法的基础上引入尾气回收和四氯化硅氢化工艺，实现了生产过程的闭环循环。改良西门子法的主要优势为工艺最为成熟、安全性强、产品质量较高。...perc电池的制作流程主要为：清洗制绒、扩散制结、边缘刻蚀和去磷硅玻璃、背面沉积氧化铝、双面沉积氮化硅、背接触、丝网印刷、烧结和分选。
hit生产线核心设备有望近期实现国产化：hit的4大工艺步骤“制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、tco制备、电...光伏行业本质是一代技术、一代工艺、一代设备，其中设备是核心瓶颈环节。
制绒清洗环节，捷佳伟创已开发出用于 hjt 的制绒清洗设备；非晶硅沉积环节设备国产化程度相对较低，但理想能源、苏州迈为、讯立光电、精曜科技、钧石等国产厂商通过自主研发已实现这一环节设备的成功开发，正稳步推进薄膜沉积设备的国产化
单、多晶硅自身先天的物理属性差异是可以在制成电池板的过程中通过工艺与技术弥补的，对于如今的光伏行业，得益于perc、金刚线切割、制绒等工艺的发展提升，分别以单、多晶硅片为载体的电池板在光电转换效率均获得了提升
gw异质结量产设备，专为最低运营成本而设计异质结工艺制程较短，共分为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、tco制备、电极制备四个步骤，主要生产设备有清洗制绒机、pecvd、rpd/pvd以及丝网印刷机。
国产设备提供商 有望实现弯道超车数据来源：中威新能源、国泰君安证券研究与perc生产工艺相比，hit生产工艺步骤更为简单，但是这几个环节工艺难度大，且产线与传统电池不兼容，设备资产投资较大。
目前，我国光伏电池设备制造企业通过工艺与装备的创新融合，以提高设备产能、自动化程度及转换效率为目标，同时适应大硅片生产，已具备了成套工艺设备及自动化设备的供应能力，基本实现设备国产替代，并在国际竞争中处于优势地位
20%、23%，已超过行业当前多晶硅电池和单晶硅perc电池最高量产水平。...其中，现有多晶硅电池和单晶硅电池的平均光电转换效率分别不低于19%和22.5%，根据中国光伏行业协会统计，2019年我国规模化生产的平均转换效率分别为19.3%、22.3%；新建及改扩建的多晶硅电池和单晶硅电池平均光电转换效率要求分别不低于
核心生产工艺仅四步，分别对应4种专用设备：清洗制绒：去除硅片表面杂质，制作金字塔绒面，减少阳光反射。hit制绒难度高于perc，对应设备为清洗制绒机，与perc的清洗制绒机不通用。
电池制备工艺依次为：去除rena机械损伤层和酸制绒、pocl3磷源管式扩散形成p-n结、干法刻蚀、背面ald沉积a12o3钝化膜、正面管式pecvd沉积sinx 钝化膜、背面管式pecvd沉积sinx
在电池片端，perc技术的应用决定性地推动了单晶对多晶的替代。由于存在先天劣势，即使多晶硅片叠加perc技术和黑硅（即制绒工艺）的多晶电池产品，仍然无法与单晶perc电池竞争。
2.2硅片表面均一性对氮化硅膜色差的影响传统晶硅太阳电池的生产工艺过程分别为清洗制绒、扩散、刻蚀、pecvd、丝网印刷和烧结等步骤，其中清洗制绒工艺将严重影响硅片表面的绒面的均一性。
在多晶领域，前期由于金刚石线应用于多晶硅切割的硅片表面制绒问题，金刚石线在多晶硅片切割的规模化应用略晚，至2017年随着多晶的黑硅技术成熟，多晶硅片的制绒问题得到解决，金刚石线在多晶领域的渗透率快速提升
1.2 制备流程采用氧化铝浆料制备黑硅perc 多晶太阳电池的工艺流程为：①黑硅制绒→②扩散→③刻蚀去psg →④背面抛光→⑤印刷氧化铝浆料/ 烧结→⑥ pecvd 正面镀膜→⑦ pecvd 背面镀膜→
在硅片及电池的生产及工艺制程上，宝馨科技突破了大硅片在制绒过程中均匀性不高，高速重载的技术瓶颈，目前已完成多个客户m12大尺寸晶硅电池片制绒设备方案开发，得到了客户的一致好评，并取得通威股份的订单。
hit电池由于其温度系数低、无衰减、弱光响应强等特点，相同功率下，较其类型的组件发电能力更强，较多晶组件高10%以上，较单晶perc组件高5%-10%。...从结构上来说，异质结一般以n型单晶硅片为衬底，在经过清洗制绒的n型czc-si正面依次沉积厚度为5-10nm的本征a-si:h薄膜(i-a-si:h)、p型a-si:h薄膜(p-a-si：h)，从而形成
al-bsf电池片生产工艺包括制绒清洗、扩散制结、刻蚀、制备减反射膜、印刷电极、烧结及自动分选七道工序，各道工序采用自动化程度较高的生产设备。...电池片环节技术路线较多，根据硅片种类可以分为单晶电池和多晶电池，多晶技术路线主要向黑硅多晶、铸锭单晶路线发展；单晶根据衬底掺杂元素不同分为p型电池和n型电池。
因此从工序上来讲，hit电池核心工序就4步，清洗制绒、非晶硅镀膜、沉积tco、丝网印刷，是所有电池工艺中步骤最短的。2异质结电池的优势一、效率高。...这一点大家可以对比单晶perc和常规多晶电池，当前单晶perc和常规多晶效率差3%，价格差0.35元/瓦。1%的效率差溢价约1毛钱。
制造工艺流程主要包括：清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、tco膜沉积、电极金属化。...当前，hjt产品已具有较好的投资性，而在2021 年之后优势将进一步扩大：hjt 电池＞perc 电池＞n 型双面＞普通单、多晶电池＞ibc 电池；设备市场有望从2020年的16亿元/年增加到2025年的近
图表1：hit太阳能电池结构示意图资料来源：ofweek行业研究中心 2、hit电池工艺流程 hit电池的一大优势在于工艺步骤相对简单，总共分为四个步骤：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、tco制备、电极制备。
；针对倒金字塔需要正银浆料进行配方改变，做类似多晶银浆料的方向优化；正膜钝化工艺需要优化；倒金字塔工艺对背面结构有所破坏，需要继续调整优化刻蚀工艺。
在生产工艺技术进步、生产布局优化及原辅材等各环节持续降本的带动下，2018 年领先企业的perc单晶光伏组件的成本降至约1.44 元/w，较2010年的12 元/w 下降了近90%。...我国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、太阳电池与光伏组件的生产，到相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设，以及与光伏产业链相应的检测设备、模拟器等，已经具备成套供应能力；部分产品，如湿法清洗设备、制绒机
