包括：多晶硅、单晶硅、硅棒、硅锭、硅片、电池、电池组件、逆变器；电子浆料、玻璃、坩埚、铸锭炉、多线切割机、高端层压机等配套辅料和光伏专用设备；单、多晶，以及薄膜、钙钛矿、异质结等新型高效太阳能电池及组件
：2015年3月17日，上饶晶科能源硅料部发生火灾，十几米的高热塔全部烧毁：事故原理testpv了解到，用金刚石带锯切割多晶硅块的时候，用水冷却,减少粉尘,带锯下的水盆里会沉淀很多硅粉,这些硅粉在水盆里会产生气泡
金刚线切割薄片化：薄片化可大幅提高每公斤单晶出片率、提升切片产能，价值贡献巨大，可为不远将来单多晶硅片成本逆转提供有力支撑。...由于多晶扩产快、对硅料要求低，导致了多晶硅片与单晶硅片相比，生产成本更低，光伏发电最终比的是性价比，因此从05年到2015年十余年间，单晶只有招架之功，毫无还手之力。
继隆基崛起之后，金刚线切割技术开始大量普及。除了单晶硅厂商普遍使用该技术外，2017年，多晶硅企业亦开始大量普及使用金刚线切割技术。...在光伏行业里，技术路线大抵分为晶硅路线和薄膜路线，后者的代表企业是美国光伏巨头firstsolar和汉能。而晶硅路线又分为单晶硅和多晶硅两种技术路线。在同行人眼中，李振国是一个十足的技术狂。
5、砂浆工序是用碳化硅微粉和悬浮液按一定比例混合而成，是决定硅片切割质量的重要因素之一，浆料区域的主要工作就是为线切机配置及更换砂浆。多晶硅片6、切割液的作用1.
连载文章欢迎查看更多太阳能电池片科普系列：发电原理篇、流程（电池片）篇、工艺流程(硅片)篇、制绒篇、扩散篇、刻蚀篇、(镀膜)pecvd篇、丝网印刷篇、烧结篇、组件封装篇、多晶硅铸锭篇原创：北极星（每天不定量更新...一、制绒的目的去除机械损伤层主要来自原片切割过程中的表面损伤；增加电池片表面面积为扩散增加制结面积准备；陷光原理大大降低电池片表面反射率；去除杂质hf可以去除电池片表面油污、hcl去除金属杂质；多晶绒面单晶绒面因单多晶晶体结构差异
3.2单晶硅太阳电池以单晶硅为基体材料的太阳电池。3.3多晶硅太阳电池以多晶硅为基体材料的太阳电池。3.4铸锭工序按照硅锭性能要求将硅料装进坩埚内，通过铸锭炉将硅料进行熔化再结晶的工序。
1.引言切片工序是制备太阳能硅片的一道重要工序，太阳能硅片的切割原理是转动的钢线上携带着大量碳化硅颗粒，同时工作台位置缓慢下降，由于碳化硅的硬度大于多晶硅（晶体硅的莫氏硬度为6.5，碳化硅的莫氏硬度为9.5
2.2硅片后辅料在硅片切割过程中，要用到切割线（包括钢线、钼线、金刚砂线）、切削液、金刚砂微粉（或称碳化硅微粉；在硅片切割后清洗时，要用到各类的碱、酸和纯净水。
金刚线的特点是可以将硅片切的更薄且高效，金刚线切割速度是普通刚线的两倍，而且不需要特殊切割液，用水作为溶剂即可。而且金刚线的直径小，线损低，方便切割更薄的硅片。
赛维ldk公司先后研发出世界领先的m2、m3等新型高效多晶硅片和bbl高效组件，使转换率提高到17.5%以上。在国内率先实现了切割液、切割砂百分之百回收利用，使成本下降了0.2元/片。
在行业复苏背景下，多晶硅切片耗材领域的上市公司基本面应被看好，只是还要对各种耗材及企业仔细甄别。需求增速不一。...还有一种切割方式为金刚石切割线切割，但由于产品直径为250微米，超过切割钢丝两倍，多晶硅损耗较大，而且会在晶硅片表面留下线痕，导致晶硅电池片转换效率低下，其仅能运用于硅锭粗加工领域，不符合硅片切割要求。
全国政协委员、奥克股份董事长朱建民3月2日接受记者采访时表示，受益去年下半年以来光伏行业回暖，公司切割液今年和去年相比出现明显增长。他解释，在多晶硅行业低迷期，切割液大量在循环回收利用。
更好的晶粒结构和更少的杂质意味着更高品质的硅锭，从而可令太阳能电池获得更高效率，而多晶硅炉兆瓦产量也会更高。多晶硅锭的生产是一个批量工艺，因此，每批处理更多材料以降低单位成本具有十分重要的经济意义。
光伏制造业回暖拉动切割液需求。...光伏需求回暖拉动光伏制造业的盈利能力好转,企业重新使用切割液新液以提升自己的产品质量。
主要受萘价格上涨影响，对萘系减水剂的替代加快;未来聚羧酸系减水剂市场仍有较大的空间，主要是商用混凝土市场仍在快速增长;多晶硅切割液市场出货量持续好转，但是由于环保、技术进步等原因切割液回收率提升，整个切割液市场规模难以再回到高峰期
切割液是晶硅切片生产过程中需要的辅料。...据中国光伏产业联盟测算，预计2013年我国多晶硅产量约8万吨，电池组件产量将超23gw，新增光伏装机量将超8gw。
该产品是去年6月研发成功的，其中单晶硅、多晶硅、准单晶电池光电转换效率分别达到了19.5%、17.8%、和18.8%，是在同等成本条件下，全球转化率最高的太阳能电池。...由于此项工艺采用水和少量冷却液替代了传统的砂浆润滑剂，不仅使有机物cod排放量降低了70%以上，切割的硅片更加薄，更使光电转换效率提高0.1%左右，这势必使生产成本得到较大幅度的下降。
其中，多晶硅环节成本下降最大。...中国资源综合利用协会可再生能源专业委员会在2012年3月发布的《中国光伏产业清洁生产研究报告》认为，多晶硅提纯环节降低成本仍有潜力，还给出了相应的建议。
配套辅料国产化水平不断提高，银铝浆、eva和背板等已实现小规模生产，切割液和切割线已实现规模化生产，金刚石切割线国产化进程也在逐步加快。
而事实上，在光伏行业中，采用多晶硅生产中的冷氢化技术、多晶硅生产中的闭路循环技术、硅片切割使用peg砂浆循环利用技术以及硅片切割中将钢线替换为金钢线等清洁生产技术不但能使企业达到国家各项环保标准，还有助于公司持续降低成本
2 硅片与清洁生产2.1 硅片的成本分析硅片的成本中，多晶硅成本占比约为55%，切割线、切割液和刃料总占比为33%，电力、折旧及其他占12% (图2 )。
多晶硅产能达到1万吨，实现业务收入60亿元，硅片产能达到400兆瓦，实现业务收入50亿元，太阳能电池及组件产能达到100兆瓦，实现业务收入20亿元，切割液、氮化硅、电极材料等辅助配套产业实现业务收入10
硅铸锭技术的进步使得多晶硅硅锭中包含了很大一部分的单晶硅，我们称之为准单晶或类单晶。这就为制造更高转换效率的光伏电池创造了条件。...从2004年开始，这样强劲的增长势头导致了高纯多晶硅的短缺，并使得数据在几年的时间里偏离了学习曲线，2006年价格达到了顶峰。
2011年，中国从德国进口了7.64亿美元的多晶硅材料和3.6亿美元的银浆原料，累计从海外采购约400亿元的光伏电池生产设备，其中德国和瑞士等欧洲国家产品占近五成。...领导光伏产业链优势环节，未来5 年切割液复合增长超过30%公司在切割液环节独占70%的份额。该环节，在光伏产业链中属上游核心辅料，竞争格局集中，价格敏感度低。
