层压机的发展现状及趋势现状之国外：自动程度化高，能实现整个流程自动作业；工作可靠性高，故障率低寿命长；能耗低智能化高，加热均匀控制精度高。现状之国内：需要在自动化，可靠性，控制精度，降噪等方面不断改进。趋势：使整条流水线自动运行，降低人力成本；采用大面积、多层封装电池组件，提高效率。
太阳能电池组件封装流程
太阳能电池组件层压机
层压机结构与工作原理
层压机加热系统
导热油在加热箱内被电热管加热后，用热油泵通过管路传送到层压机加热板，热交换后再次回到加热箱加热，实现连续循环供热，使EVA均匀受热。
层压机真空系统
通过控制系统来控制各电磁阀的通断，从而控制上下腔室工作状态为：1.上下真空；2.上充气下真空不变；3.下充气上充气不变。
层压机气动系统
上箱体升降装置由4个气压缸与节流阀组成，当电池组件完成封装作业，由气缸顶开上箱体。
层压机控制系统
层压机工作原理
将钢化玻璃、串接电池组件、背板分别用EVA分开层叠
层压机工作原理
真空室有弹性硅胶板（或气囊）分隔成上下两个真空室，由上盖与硅胶板构成上真空室，有硅胶板和工作台形成下真空室。
层压机工作原理
太阳能电池组件封装
层压机关键技术研究
控制系统是层压机核心部门，协调其他几大系统按功能要求进行工作，所以控制系统设计水平高低体现的是层压机先进程度。
控制系统的性能要求：
1、控制温度范围：30℃-180℃
2、控制温度精度：±1.5℃
3、超温保护
4、偏离各类限位报警
5、各类动作顺序准确完成
控制系统设计
目前生产的设备控制系统中存在的问题：1.自动化程度低；2.对温度控制精度低；3.故障检测功能缺少或性能不足。
主程序结构图
加热子程序结构图
抽真空子程序结构图
结构性能优化
在太阳能电池板的封装过程中,层压机的上下箱体受到大气的压力,中心区域变形量大,因此需要对箱体充分设计，使其具有足够的强度和刚度。同时为了减少工作过程中能量的消耗及设备的制造成本,应尽量简化设备的结构。
利用有限元方法对层压机的上下箱体进行了应力应变分析,然后对其结构提出了相应的优化方案。
目的使优化后的结果与现有设备相比,结构更为简单,箱体工作过程中所受的最大应力和最大变形量都减少,并且能够节省设备用钢材。（作者 互联网）
