在2025年上海SNEC展会之前，“永远不争第一，但永远在第一梯队”所塑造的低调和稳健，是这家企业最明显的标签。
但展会开启后，晶澳科技集中曝光了TOPCon组件效率纪录、BC专利技术、钙钛矿叠层技术，直接勾勒出一条横跨未来十年，把组件效率从25%推到30%以上的清晰路径，且有理有据，成果详实，进展惊人。
这让行业突然对晶澳科技产生了一种截然不同的感受——一方面，晶澳就像迎来了“DeepSeek时刻”，划时代技术喷涌而出；另一方面，晶澳又像攀珠峰的队伍，谋划长远志在登顶。
不谋万世者，不足谋一时。面对光伏行业的大争之世，晶澳科技强者恒强的技术布局，已经成型。
TOPCon组件25.5%效率纪录的意义
在晶澳科技的组件效率路线图中，TOPCon技术是起点，甚至是其所有技术突破的主干。把TOPCon做好，未来对于结合BC或做叠层电池的底电池，都有着巨大助益。
近年来，晶澳科技在TOPCon技术上屡屡突破，从2024年两次登上“量产尺寸TOPCon电池效率类别”榜首，到把TOPCon电池开压做到当今整个商用TOPCon电池领域的最高成绩，超越BC开压纪录，媲美HJT电池钝化。再到今年SNEC展会期间，经TÜV实测成功达成25.5%的TOPCon组件效率，创造新纪录。晶澳科技正在把组件效率通往30%+的路径起点与主干，做到最扎实、最领先。
展会第一天，晶澳科技产品与解决方案研发中心总裁欧阳子表示：晶澳科技的电池组件效率进步，有一条类似于“摩尔定律”的规律，即每年电池效率至少要增长0.6%，组件效率至少增长0.5%，这种增长不以人的意志为转移，晶澳必须充分发挥垂直一体化布局优势，向拉晶、切片、电池、组件全环节要增长。
在晶澳TOPCon组件25.5%效率纪录的实现路径中，也印证了这一点。其创造了精质硅片——具有电阻率更集中，均匀性更好；氧含量极低，最低至3ppma；少子寿命更高等诸多优势，为电池提供了优质基底。
晶澳的电池环节同步创新——运用高效n型钝化接触电池技术；优化电池结构，增强光线吸收；缺陷补偿，降低复合损失；将开压提升至749 mV，最终打造出Bycium+ 5.0电池。
组件环节同样给出效率提升方案——精准原位互连技术，高密度封装技术，超透材料优化，组合结构增强等措施集中实施。
晶澳科技TOPCon组件效率的创纪录之路，彰显的不仅是其在这一技术路线上的造诣，更展现了晶澳组件效率路线图能够落地的底气——全环节，一起上！
挖潜TOPCon赋能路线图无限可能
TOPCon技术对于晶澳科技路线图的重要性还不止于此。
当今光伏行业的竞争逻辑，正在从简单的功率效率上升到发电收益曲线匹配度、电站全生命周期经济性、极端环境适应性的立体博弈。
未来无论行业技术发展到哪一步，单一的发电参数都不再是装机的决定性因素。因此晶澳科技基于TOPCon技术产业化成熟的优势，还在寻找更多可能性，为路线图的未来落地，赋能更多客户价值。
目前，晶澳在TOPCon技术基础上，已推出适用于沙漠、水上/海上、极寒、高原、湿热、抗台风高载荷、高冰雹七大极端地理气候环境的组件产品，同时还拓展了适用于工厂厂房的轻质组件，适用于机场、高速公路的防眩光组件，以及适用于加油站的防火组件，基本满足了几乎所有复杂场景的装机需求，这就是晶澳科技的“全场景系列光伏组件解决方案”。
在实现路径上，晶澳科技针对不同场景的应用痛点，通过强化组件结构设计和封装材料可靠性来提升组件的适应性。
如针对水上\海上，晶澳采用高耐候双层镀膜玻璃、防水接线盒、防水连接器、绝缘耐腐蚀聚氨酯边框、高耐候封装材料及高阻水密封胶封装方案等，以增强组件对盐雾盐析、湿热等负面因素的抵抗能力。
再如针对沙漠，晶澳集成正背面高耐候双层镀膜玻璃、紫外耐候胶膜、及防沙散热接线盒等封装材料，为组件构建多层抗侵蚀体系，同时配以防尘玻璃以及晶澳专利防积灰边框，实现了优异的组件自清洁功能。
“全场景解决方案”的构建思维与实现路径，完全可以继承到其他技术路线之上。通过对TOPCon可能性的探索，未来晶澳科技路线图落地，其技术领先性不再是单一的组件效率，而是综合客户价值。
通往组件效率30%+
“我们采用什么技术路线，生产什么产品，第一原则永远是客户的需求。客户的痛点在哪里，我们的解决方案就在哪里。”在上海SNEC展会上，欧阳子表示。
晶澳科技作为全球客户信赖的绿色能源解决方案合作伙伴，有这样的理念并不令人意外。但在这番话背后，有更深层的意味——晶澳科技对所有解决方案皆有准备，尤其是技术路线。
在TOPCon领域，该技术的理论极限效率在28.7%左右，晶澳科技通过正面低掺杂硼扩技术、背面局部poly技术、先进印刷技术等，不断提升量产电池效率，未来一定还会继续提升。但即便选择TOPCon作为主要发展路线，晶澳科技对其他技术路线的布局也在持续进行。
如早在2016年，晶澳就已经开始研发BC技术的全新金属化解决方案。BC技术作为一项平台技术，有着明显发展优势，但却因为成本较高，市场接受度始终不振，晶澳科技原创的金属化解决方案就是为了解决这一问题。
在2025年SNEC展会上，晶澳科技首次展出具有全流程专利的“晶弦技术（细栅互联）”。该技术具有电池端图形化简单、工艺简单、省银、成本低等诸多优势，可使组件功率提升>10W、效率>25%；使产品应力均匀，避免重压导致隐裂；同时可以减少绝缘胶用量，降低绝缘胶老化风险；并能够实现双面率可调、无局部线阻差异、降低局部漏电风险等优势，降本增效能力远超传统BC金属化方案。这项技术也是晶澳科技组件效率路线图中的重要组成部分。
而在通往组件效率30%+的过程中，钙钛矿叠层一定是最重要的技术，对此，晶澳科技也早有布局。多年来，晶澳坚持多种主流钙钛矿工艺路线并进、基础研发与量产路线并进、钙钛矿顶电池和晶硅底电池研发并进，持续推进小面积叠层电池效率以及叠层组件稳定性的提升。
目前，晶澳科技钙钛矿叠层电池转换效率已突破33%，同时已有产品经过1年的室外运行，效率仍保持80%以上，在稳定性上实现了巨大进步。
从TOPCon效率的坚实底座，到BC专利的降本破局，再到钙钛矿叠层的登顶蓝图，晶澳科技正以全链条协同创新，驱动组件效率向30%+狂奔。光伏强者恒强的时代，晶澳科技已就位。
