对于光伏行业链条上的每一家企业来说，降本增效是产品创新与升级的主基调之一。大家都在思考，如何在自己所处的环节，在降本增效的问题上取得突破。
不久前，中国光伏行业协会在北京组织召开了“2024 光伏发电项目技术经济性论坛”，百佳年代受邀出席，并展示了最新的应用于光伏0BB无主栅技术的高可靠性封装解决方案。
0BB技术在2023年异军突起，成为TOPCon、HJT等下一代N型电池技术金属互联工艺重要的迭代方向！这一栅线上的技术变革让银浆大幅降本具有了实现的基础。
光伏技术推陈出新，着力推进降本增效
从MBB到SMBB，栅线上的技术变革已经很大程度上减少了银浆的耗量，那么是否还有继续优化的可能？0BB技术给出了答案。0BB技术直接取消了主栅，并优化了副栅的宽度和间距。
相比于SMBB，0BB不仅可以减少银浆用量，降低组件成本；而且因为增加更细的焊带数量，从而降低了电路损耗，促进组件功率提升。不仅如此，通过增加汇流接触点，减少了因隐裂带来的功率衰减问题。
0BB技术目前在业内有Smart Wire、IFC覆膜、点胶和焊接点胶等四种技术路线可循，其中Smart Wire受限于专利保护，该技术仅个别企业持有。另外三种方案受行业关注颇多。百佳年代作为光伏封装材料头部企业，早已布局0BB封装技术，针对IFC覆膜、点胶和焊接点胶均有配套成熟的解决方案。
栅线“从有到无”，封装需要新思路
据了解，0BB无主栅技术的结构有很强的特殊性，为了使焊带与电池片层压过程中达到理想的合金化效果，要求配套封装胶膜的流动性要低，这样才可以避免虚接的情况出现。
针对0BB技术要求，百佳年代推出“皮肤膜+低克重EPE胶膜”封装技术，采用高粘结改性树脂，胶膜层压后流动性较低，胶膜粘结层硬度较高，在提高胶膜与电池片粘结力的同时，可实现层压过程对焊带的完美包裹，有效提高光伏组件制程良率和产品稳定性。
百佳年代皮肤膜塑形效果验证显示，层压后无EL虚焊以及外观不良，TC200测试表现完美。
在产品创新升级的过程中，省银，减薄，提效，高良率等这四个目标，每实现一条，都意味着巨大的成本改善。百佳年代推出的0BB无主栅技术封装方案，在上述方面具有明显优势。
1 提效
相同版型的0BB组件，百佳年代推出的封装方案可实现焊带更细，遮光面积更小，组件功率提升约0.7%-1%。
2 省银
可有效降低电池浆料单耗，更稳定的实现银包铜/铜互连技术，减少银浆使用。
3 减薄
百佳年代皮肤膜技术可实现低温焊接，更适合电池薄片化，进一步节省硅料用量。
4 高良率
百佳年代0BB封装技术，在层压过程与焊带包覆性能更优，可提高光伏组件制程良率和产品稳定性。
一体膜技术，为光伏降本带来更多可能
在实践中，百佳年代发现，采用皮肤膜方案胶膜生产成本较高，低克重胶膜的工艺要求比较严苛，组件制程中需进行2次铺设，皮肤膜铺设还将涉及设备改造。为了进一步降低0BB的成本，百佳年代基于十余年光伏封装技术的经验积累，快速布局了应用于0BB的“一体膜”封装技术，可根据客户不同技术需求，提供定制化“一体膜”封装解决方案。
其中，百佳年代的“转光一体膜”封装方案，将转光膜与常规胶膜通过共挤工艺实现一次性制备，可将不同波段光吸收转为可见光，进一步提升组件光电转化效率的同时，还兼具了老化剥离力衰减低、紫外稳定性强、制程良率高等特点。经实验室验证，能够明显降低组件的PID效应。百佳年代研发团队将在一体膜技术方向上持续探索，致力于打造更高制程良率和更低生产成本的产品解决方案。
技术没有终点！随着胶膜、设备技术的升级，实现用常规胶膜直接封装，才是未来的0BB封装降本的首要选择。
