在n型迭代浪潮中，TOPCon先行，今年已有密集项目落地，预计明年规模更为庞大，另一方面BC技术因其高效率、平台化等优势，闯入n型战局。
作为n型技术的另一条代表路线，异质结如何应对两者的夹击，企业又将如何坚定信心，推动异质结产能、效率、降本等方面实现新突破？
产能落地缓、市场需求起
与密集投产的TOPCon相比，异质结的进程相对缓慢了些。从企业阵营来看，尽管多家头部企业表示TOPCon、异质结均有储备，但当前有实质性进展的企业以华晟、东方日升、爱康科技、晋能、金刚光伏、国电投、国晟等十余家企业为主。
从项目投产进度来看，今年以来包括华晟、东方日升、明阳光伏、国电投、宝馨科技、泉为光伏、琏升光伏等异质结电池项目陆续投产。
其中，进程较快的华晟预计年底将实现20GW的量产规模。
根据公开信息统计，仅供参考
根据Infolink的预测，2023年全球异质结落地产能约50GW，占n型电池产能的10.8%，预计2024年全行业将有超80GW异质结项目扩产。
尽管从量产规模来看，异质结落后于TOPCon。但从行业竞争来看，TOPCon内卷更为激烈，且随着今年年底及明年产能加速落地，内卷或将进一步加剧，价格走跌是大概率事件。
从近期的央企集采中标情况来看，n型组件中标价格愈发逼近成本线，如国投平定100MW光伏组件设备集采项目，575Wp及以上的n型TOPCon双面双玻最低中标价格达到1.01元/瓦。
反观异质结产品，当前行业内整体可供产能相对较小，相应地企业间的内卷也不如TOPCon激烈。今年9月份，国家电投国家电力投资集团有限公司物资装备分公司、电能易购（北京）科技有限公司二〇二三年度电商化采购公布中标结果，900MW异质结产品中，企业中标价格在1.23-1.48元/W。
终端市场中，异质结需求渐起。据不完全统计，今年以来国家电投、中核汇能均启动了异质结标段集采，海外市场需求相对旺盛，东方日升、华晟新能源、爱康科技均获得GW级客户订单。尤其是欧洲、澳洲市场，对异质结组件更是颇为青睐，在地面电站、工商业分布式及户用场景上均有应用。
据了解，今年2月通威与Energy 3000签订了一份为期3年的合作框架协议，为其供应异质结组件。
2023年4月，欧洲知名EPC公司Inercom与华晟签署框架协议，到2025年底，将从华晟累计采购1.5GW以上的高效异质结组件。
6月,东方日升与澳大利亚光储集成商OSW公司签约，2023-2025年期间累计为其供货1GW异质结伏曦组件。
爱康科技11月7日，再次和欧洲客户签署了1GW的异质结光伏组件销售合同，累计签单规模2GW。
效率攀升快，附加价值大
与异质结产能不同的是，在效率提升方面，企业频有突破，已推动组件功率进入7.0时代。
11月，捷佳伟创宣布其G12-132型号异质结组件平均功率达到720.65W,转换效率23.2%。
11月10日，TUV南德测试，基于210-66版型标准尺寸，通威THC组件正面功率达到745.62W；同时，组件正面转换效率达到24.0%。
日前，经TÜV南德认证，华晟喜马拉雅G12-132版型异质结组件输出功率达到750.544W，转换效率24.16%。据了解，这是只用双面微晶异质结工艺加上20BB的结果，如再叠加上0BB和铜电镀，未来预期将会达到775W+。
除了高效率的优势外，更低的碳足迹同样是用户选择异质结产品的原因之一，在全球碳减排大趋势下，异质结市场空间更为广阔。据了解，在硅料单耗方面，HJT凭借更薄的硅片厚度以及更高的效率表现，相较PERC和TOPCon技术具有明显的优势。而在电力消耗方面，HJT与TOPCon相比也有明显的优势。据了解，华晟G10-144组件碳足迹已低至366g/W。
另一方面，从未来着眼，晶硅电池的理论极限效率是29.4%，而光伏发电的目标是将成本降到1美分/kWh，这需要光伏产品的转化效率提升至30%以上，此时就需要研发叠层技术。华晟认为，能够大规模、低成本生产的技术，异质结-钙钛矿叠层电池是最佳甚至是唯一选择。爱康科技同样表示，异质结因为双面对称结构，天然地适合做叠层。
据了解，华晟目前量产尺寸异质结-钙钛矿叠层电池研发平台，已实现M6尺寸大面积钙钛矿层的均匀制备。
而前不久，隆基也向业界公布了其自主研发的晶硅-钙钛矿叠层电池效率达到33.9%，创世界纪录。
根据华晟的预测，2027年或将是光伏产业未来发展的关键一年，钙钛矿叠层有望开始规模化应用。
2024年打平TOPCon
突破成本瓶颈，是异质结规模化发展的核心。据了解，当前异质结与PERC的非硅成本差距已不足0.1元/W,与TOPCon的非硅成本差异将近5分/W。企业共识是，预计2024年异质结成本将得到大幅优化，综合性价比可与TOPCon打平。
参与调研的企业认为，目前异质结降本的路径已较为清晰，其中金属化降本是核心。
据了解，金属化降本主要是通过栅线图形的优化和银包铜及OBB工艺、铜电镀的方式来大幅度降低银浆的用量。其中栅线图形方面，主要通过栅线根数与栅线开口的同步优化，在效率持平的状态下，能够降低15%-20%的银浆的使用。
银包铜浆料，正面及背面银耗量含量处于50%和40%水准，现阶段银包铜浆有望进一步下降30%含量。
减栅方面，与常规SMBB相比，0BB能够节省约30%银浆，为30%银含量的银包铜浆料应用铺平道路。纯银浆+0BB可以降本8分/W以上，银包铜+0BB可以降本4-5分/W。此外，0BB采用超细超柔焊带，可以节省焊带10%以上，焊带变细之后，胶膜就会变薄，最终可以节省胶膜30%。
薄片化方面，目前异质结主流的硅片薄度为120um，110um硅片整体处于中试及准备量产阶段。而据了解，华晟正在研发90微米超薄硅片导入异质结产线，将进一步降低成本。
此外，导入无铟靶材，利用氧化锌和氧化锡材料取代铟材料，可进一步优化成本。
从目前进展来看，爱康已实现110μm单面微晶HJT电池片量产，预计明年上半年可实现双面微晶量产，其无主栅技术正在小批量试生产中，另外光转膜HJT组件已实现量产。
据华晟介绍，其宣城四期电池量产平均效率25.8%，冠军效率26.2%。2023年年底，随着0BB技术的量产，异质结的硅片-电池-组件三个环节与TOPCon成本打平。最新消息显示，华晟210R 组件新品即将发布，在“降本增效”方面又有新进展。
综合来看，成本问题是异质结实现大规模商业化的关键，且业内认为到2024年异质结全产业链设备投资将与 TOPCon 持平。而BC则为平台化技术，未来BC与TOPCon和异质结技术相结合是发展方向。
