“今年一季度，‘柏树’电池在日本销量达到100兆瓦，由此晶龙成为日本光伏市场占有率最高的企业，预计日本市场今年销量将达到500兆瓦。”晶龙集团晶奥公司高级经理王松对记者说，“初步估算，‘柏树’每年可为公司新增效益8000多万元。”
“柏树”是晶龙公司员工对cypress系列高效太阳能电池产品的昵称。该产品是去年6月研发成功的，其中单晶硅、多晶硅、准单晶电池光电转换效率分别达到了19.5%、17.8%、和18.8%，是在同等成本条件下，全球转化率最高的太阳能电池。
在美国和欧洲市场“双反”使光伏产业遭遇严冬的时候，“柏树”成为打开日本市场的功臣。去年4季度，“柏树”在日本的销量就达到70兆瓦，在日本光伏市场排第二名。之后“柏树”在日本销量快速攀升，成为晶龙目前最好的市场。“目前我们上半年的订单已经排满，其中日本市场占到一半左右。”
“创新是集团发展的动力源泉，创新让我们的产品一直处于质量和效益的高端，创新使我们的电池光电转化率自2008年开始，每年提高0.5%。”晶龙集团董事长靳保芳说。
3月初，晶澳公司成功克服太阳能电池工艺行业难题，将多晶产品光电转化率提高到17.8%这一世界级水平。目前，国内光伏企业同类太阳能电池产品的光电转化率在17.1%至17.3%之间。决定光电转化率的关键，就是电池板的取光能力。经过多次试验，晶澳研究人员用化学溶液在平整膜面上刻蚀出绒面，增加光程，减少光的反射。经过湿法刻蚀工艺改造后，晶澳综合成本降低了2%。在使用方面，高光电转化率就可以在有限面积的屋顶上发出更多的电。目前，行业内平均水平60片电池组一般功率为245瓦左右。改进工艺后，晶澳每个电池组比同类产品功率高10瓦。
在晶龙集团硅片制造部二车间，记者看到车间墙壁上挂满了奖状，其中2007年、2008年和2011年三次颁发给切线工艺革新项目，钢线直径分别为120微米、100微米和90微米。目前在晶龙集团已经广泛使用90微米的钢线切割工艺，而国内同行业还普遍在使用105微米钢线切割硅片。这项独有的技术，使每片硅片能比别人多赚一毛钱，别人不能接、不敢接的订单晶龙都有底气接。当别的企业处于停产半停产时，晶龙线切一直满负荷生产，仅线切一项每年创造利润近亿元。车间主任赵力伟说，他们目前正在致力于树脂金刚石切割工艺的研究，这是目前国内比较先进的一种线切工艺，代表着未来切片技术的发展方向，其特点是切割速度快、硅片光电转换率高、节能环保和加工成本下降空间较大等。由于此项工艺采用水和少量冷却液替代了传统的砂浆润滑剂，不仅使有机物COD排放量降低了70%以上，切割的硅片更加薄，更使光电转换效率提高0.1%左右，这势必使生产成本得到较大幅度的下降。
晶龙集团依靠自己的企业技术中心、硅材料研发中心等四个研发中心和两个实验室、两个博士后工作站及由150余名国内外专家组成的科研团队开展了大规模技术攻关，重点解决制约行业和企业发展的关键技术难题，掌握了多项重大前沿技术，使拉晶、切片单产和品质、太阳能电池的光电转换效率等核心技术始终居于同行业领先水平，并持续不断地转化为市场竞争力和先进生产力。近年来，累计完成科技创新项目900余项，承担国家“863”计划1项和承担国家及省市科研项目20多项，获省级以上科技奖10余项，获授权专利250多项。
