1范围
本标准规定了地面用光伏组件边框组装、接线盒与背板粘接、接线盒灌封、汇流条密封及薄膜光伏电池支架粘接所使用的硅橡胶密封剂的技术要求。
本标准适用于晶体硅光伏组件和薄膜光伏组件装配用硅橡胶密封剂。
本标准不适用于带聚光器的光伏组件装配用硅橡胶密封剂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1692 硫化橡胶 绝缘电阻率的测定
GB/T 1695 硫化橡胶 工频击穿电压强度利耐电压的测定方法(GB/T 1695-2005，ASTM D 149a-1997，NEQ)
GB/T 2408 塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法(GB/T 2408-2008，IEC 60695-11-10-1999，IDT)
GB/T 2794 胶粘剂粘度测定方法(GB/T 2794-1995，ASTM D1084-1988，EQV)
GB/T 4207 固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法(GB/T 4207-2003，IEC 60112-1979，IDT)
GB 4943-2001 信息技术设备的安全(IEC 60950-1999，EQV：)
GB/T 7124 胶粘剂 拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)(GB/T 7124-2008，ISO 4587-2003，IDT)
GB/T 9535 地面用晶体硅光伏组件 设计鉴定和定型(GB/T 9535-1998，IEC 61215-1993，EQV)
GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法(GB/T 10295-2008，ISO 8301-1991，IDT)
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测试(GB/T 528-1998，ISO 37-1994)
HG/T 3947 单组分室温硫化有机硅胶黏剂/密封剂
IEC 60216-5 电绝缘材料耐热性能的测定导则 第5部分:耐热特性的应用导则(Electrical insulating materials - Thermal endurance properties - Part 5: Determination of relative thermal endurance index (RTE) of an insulating material)
UL746C 对使用于电器中的塑料的评估(Polymeric Materials – Use in Electrical Equipment Evaluations)
3缩略语
下列缩略语适用于本标准：
CTI 相对电痕化指数
HAI 大电流起弧引燃试验等级
HWI 热丝引燃试验等级
RTI 相对热温度指数
4要求
地面用光伏组件主要的用胶点有：边框密封、接线盒粘接、接线盒灌封、汇流条密封、支架粘接，各个用胶点之间的要求的性能会有很大区别。下面是不同用胶点对密封胶性能的具体要求。
4.1边框密封剂
4.1.1外观
产品应为细腻、均匀膏状物，无气泡、结块、凝胶、结皮。
4.1.2固化后产品性能
产品固化后产品性能应符合表1的要求。
表1产品固化后产品性能
| 序号 | 试验项目 | 技术指标 |
| 1 | 拉伸强度/ MPa | ≥1.5 |
| 2 | 100%定伸强度/MPa | ≥1.0 |
| 3 | 剪切强度/ MPa(Al-Al) | ≥1.5 |
| 4 | 体积电阻率 /(Ω·cm) | ≥1.0×1014 |
| 5 | 击穿电压/ (KV/mm) | ≥15 |
| 6 | RTI/℃ | ≥105 |
| 7 | 阻燃级别与HAI的关系 | 满足表2的要求 |
阻燃级别分为水平法和垂直法，水平法的阻燃级别为HB，垂直法的阻燃级别有V2、V1和V0，其中V0的阻燃级别最高，HB的阻燃级别最低。阻燃级别越低，相对要求的HAI级别就越高
表2 不同阻燃级别下HAI要求达到的最低次数
| 阻燃级别 | HAI/次 |
| HB | 60 |
| V-2 | 30 |
| V-1 | 30 |
| V-0 | 15 |
4.1.3湿-热试验后产品性能
湿-热试验后的产品性能应符合表3的要求。
表3环境试验后产品性能
| 序号 | 试验项目 | 技术指标 |
| 1 | 拉伸强度/MPa | ≥1.0 |
| 2 | 100%定伸强度/MPa | ≥0.8 |
| 3 | 剪切强度/ MPa(Al-Al) | ≥1.2 |
| 4 | 体积电阻率 / (Ω·cm) | ≥1.0×1014 |
4.1.4热循环试验后产品性能
热循环试验后产品性能应符合表3的要求。
4.1.5湿-冷试验后产品性能
湿冷试验后产品性能应符合表3的要求。
4.1.6紫外试验后产品性能
紫外试验后产品性能应符合表3的要求。
4.2接线盒粘接剂
4.2.1外观
产品应为细腻、均匀膏状物，无气泡、结块、凝胶、结皮。
4.2.2固化后产品性能
产品固化后产品性能应符合表4的要求。
表4 产品固化后产品性能
| 序号 | 试验项目 | 技术指标 |
| 1 | 拉伸强度/ MPa | ≥2.0 |
| 2 | 定性粘接性能* | ≥C80 |
| 3 | 体积电阻率 / (Ω·cm) | ≥1.0×1014 |
| 4 | 击穿电压/(KV/mm) | ≥15 |
| 5 | RTI/℃ | ≥105 |
| 6 | 阻燃级别与HAI的关系 | 满足表2的要求 |
| * 测试材料为背膜和接线盒 | ||
4.2.3湿-热试验后产品性能
湿-热试验后产品性能应符合表5的要求。
表5环境试验后产品性能
| 序号 | 试验项目 | 技术指标 |
| 1 | 拉伸强度/MPa | ≥1.2 |
| 2 | 定性粘接性能* | ≥C80 |
| 3 | 体积电阻率 / (Ω·cm) | ≥1.0×1014 |
| * 测试材料为背膜和接线盒 | ||
4.2.4热循环试验后产品性能
热循环后产品性能应符合表5的要求。
4.2.5湿-冷试验后产品性能
湿冷试验后产品性能应符合表5的要求。
4.3接线盒灌封剂
4.3.1外观
产品应为细腻、均匀的流体，无气泡、结块、凝胶、结皮。
4.3.2粘度
混合后粘度应小于15000mPa.s
4.3.3固化后产品性能
固化后产品性能应符合表6的要求。
表6 产品固化后产品性能
| 序号 | 试验项目 | 技术指标 |
| 1 | 体积电阻率 / (Ω·cm) | ≥1.0×1014 |
| 2 | 击穿电压/ (KV/mm) | ≥15 |
| 3 | 定性粘接性能* | ≥C50 |
| 4 | 导热系数/(W/m.K) | ≥0.2 |
| 5 | RTI/℃ | ≥105 |
| 6 | 阻燃级别与HAI、HWI、CTI的关系 | 满足表7的要求 |
| *测试材料为汇流条、背板、接线盒 | ||
与带电体接触的产品，不仅要测试阻燃级别、HAI，还需要测试HWI和CTI，并且阻燃级别与HAI、HWI、CTI要满足表7中的最低要求。
表7 不同阻燃级别下HAI、HWI和CTI要求达到的最低级别
| 阻燃等级 | HAI/次 | HWI/s | CTI/V |
| HB | 60 | 30 | 250 |
| V-2 | 30 | ||
| V-1 | 30 | ||
| V-0 | 15 | ||
4.3.4湿-热试验后产品性能
湿热试验后的产品性能应符合表8的要求。
表8 环境试验后产品性能
| 序号 | 试验项目 | 技术指标 |
| 1 | 体积电阻率 / (Ω·cm) | ≥1.0×1014 |
| 2 | 击穿电压/(KV/mm) | 15 |
| 3 | 定性粘接性能* | ≥C50 |
| *测试材料为汇流条、背板、接线盒 | ||
4.3.5热循环试验后产品性能
热循环试验后的产品性能应符合表8的要求。
4.3.6湿-冷试验后产品性能
湿冷试验后的产品性能应符合表8的要求。
4.4汇流条密封剂
4.4.1外观
产品应为细腻、均匀膏状物，无气泡、结块、凝胶、结皮。
4.4.2固化后产品性能
固化后产品性能应符合表9的要求。
表9固化后产品性能
| 序号 | 试验项目 | 技术指标 |
| 1 | 体积电阻率 / (Ω·cm) | ≥1.0×1014 |
| 2 | 击穿电压/ (KV/mm) | ≥15 |
| 3 | 定性粘接性能 | ≥C50 |
| 4 | RTI/℃ | ≥105 |
| 5 | 阻燃情况 | 满足表7的要求 |
| *测试材料为汇流条、背板 | ||
4.4.3湿-热试验后产品性能
湿热试验后产品产品性能应符合表8的要求。
4.4.4热循环试验后产品性能
热循环试验后产品产品性能应符合表8的要求。
4.4.5湿-冷试验后产品性能
湿冷试验后的产品产品性能应符合表8的要求
4.5薄膜电池支架粘接剂
4.5.1外观
产品应为细腻、均匀膏状物，无气泡、结块、凝胶、结皮。
4.5.2固化后产品性能
固化后产品性能应符合表10的要求。
表10 产品固化后产品性能
| 序号 | 测试项目 | 技术指标 |
| 1 | 拉伸强度/ MPa | ≥1.5 |
| 2 | 100%定伸强度/ MPa | ≥0.8 |
| 3 | 剪切强度/ MPa（Al-Al） | ≥2.0 |
| 4 | 压剪强度/MPa(玻璃-玻璃) | ≥2.0 |
| 5 | RTI/℃ | ≥105 |
4.5.3湿热试验后产品性能
湿热试验后的产品性能应符合表11的要求。
表11环境试验后产品性能
| 序号 | 测试项目 | 技术指标 |
| 1 | 拉伸强度/MPa | ≥1.2 |
| 2 | 100%定伸强度/MPa | ≥0.6 |
| 3 | 剪切强度/ MPa（Al-Al） | ≥1.6 |
| 4 | 压剪强度/MPa(玻璃-玻璃) | ≥1.6 |
4.5.4热循环试验后产品性能
热循环试验后的产品性能应符合表11的要求。
4.5.5湿冷试验后产品性能
湿冷试验后的产品性能应符合表11的要求。
5试验方法
5.1试验条件
除特殊规定外，试验均应在下述条件下进行：
a) 温度：23℃±2℃;
b) 相对湿度：50%±5%。
5.2外观检验
目测检查
5.3粘度测试
按GB/T 2794的要求进行试验。
5.4拉伸强度及100%定伸强度测试
按GB/T528的要求试验，试样制备后应在5.1规定的条件下固化168h。
5.5剪切强度试验
按GB/T 7124的要求试验，试样制备后应在5.1规定的条件下固化336h。
5.6定性粘接测试
按工程要求清洗粘结表面(如果需要可按规定步骤施底涂)，然后在基材表面的一端粘贴防粘胶带。接着施涂适量的密封胶，约长100 mm，宽50 mm，厚3 mm, 其中应至少50 mm长密封胶覆盖在防粘带上。修整密封胶，确保密封胶与粘接表面完全贴合。在恒温室完全固化后，从防粘带处揭起密封胶，以90°角用力拉扯密封胶。计算基材表面有残胶的面积的百分比。其中C =cohesion failure(内聚破坏)，A=adhesion failure(界面破坏)。如C50为内聚破坏50%，界面破坏50%;C80为内聚破坏80%，界面破坏20%。
5.7体积电阻率试验
按GB/T 1692的要求试验，试样制备后应在5.1规定的条件下固化168h。
5.8击穿电压试验
按GB/T 1695的要求试验，试样制备后应在5.1规定的条件下固化168h。
5.9导热系数试验
按GB/T 10295的要求试验，试样制备后应在5.1规定的条件下固化336h。
5.10相对温度指数
按IEC 60216-5的要求试验，试样制备后应在5.1规定的条件下固化168h。
5.11阻燃级别
按GB/T 2408的要求试验，试样制备后应在5.1规定的条件下固化168h。
5.12HAI
按GB/T 4943中附录A3的要求试验，试样制备后应在5.1的规定的条件下固化168h。
5.13HWI
GB/T 4943中附录A4的要求试验，试样制备后应在5.1的规定的条件下固化168h。
5.14CTI
按GB/T 4207的要求试验，试样制备后应在5.1规定的条件下固化168h。
5.15湿-热试验
按GB/T 9535中10.13的要求进行试验，具体试验条件如下：
试验温度：85℃±2℃
相对湿度：85%±5%
试验时间：1000h
5.16热循环试验
按GB/T 9535中10.11的要求进行试验，具体的热循环条件如图1所示，做200个热循环。
图1 热循环试验
5.17湿-冷试验
按GB/T 9535中10.12的要求进行试验，具体的湿-冷循环条件如图2所示，做10个热循环。
图2 湿-冷循环试验
5.18紫外试验
按UL746C中第58条要求试验
6检验规则
6.1检验分类
检验分次检验和型式检验。
6.1.1批次检验
检验项目为外观、固化后的拉伸强度、100%定伸强度、剪切强度、体积电阻率。
6.1.2型式检验
检验项目为本标准第4章中规定的所有项目，型式检验每年至少1次，如有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
c) 正式生产后，如配方、原材料、工艺等变化较大，可能影响产品质量时;
d) 停产半年以上，恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。
6.2组批与抽样规则
以同一批原料、同一配方、同一工艺条件和同一设备生产的产品为一个检验批次，每批均应按本标准规定的出厂项目进行检验。抽样数量根据检测项目需要。
7标识、运输、贮存
7.1标识
每支胶都应有下列清晰标识：
00001——制造厂的名称、标识或符号;
00002——产品型号、产品名称;
00003——产品批号;
00004——制造日期、保质期和产地应明确标注在永久包装上。
7.2运输
本产品为非易燃易爆材料，可按一般非危险品运输。
7.3贮存
贮存运输中应防止日晒、雨淋，防止撞击、挤压产品包装。
