目前，缺乏核心技术、仅能赚取加工费是当前我国光伏企业普遍存在的问题，而产品主要出口海外市场的现状而引发的“双反”潮不断刺激国内光伏企业脆弱的神经，使上游生产企业在市场竞争中一再陷入被动。
近期欧美“双反”事件再次表明，缺乏核心技术、内部市场的发展模式必将使企业陷入困境无法自拔。
欧美“双反”中国光伏产品符合欧美的核心利益，无论是出于政治因素，还是基于贸易保护主义，欧美所作所为皆“有章可循”。“中国光伏产业长期存在市场在外、技术在外的问题，大大制约了光伏企业的可持续发展。
光伏技术在外，实乃美国与欧洲等发达国家对于中国技术出口的封锁。国内光伏组件制造商要突破技术上的壁垒，设备升级无疑成为致命的一环。
尽管2012年全球产能利用率很低，多晶硅(x-Si)组件为55%，碲化镉(CdTe)组件70%，铜铟镓硒(CIGS)组件为80%，还是存在着一些光伏设备制造商存活的机会。
北极星太阳能光伏网认为：产能过剩的多晶硅、硅片、电池、以及电池组件的生产商应该考虑升级，并在将来的产业竞争中脱颖而出。由于产品升级可以使得其产品脱颖而出，因此将会确保重要太阳能行业制造商的长期存活下来。
下一代光伏技术向设备制造商展现了若干前景。这就是近期的产品升级以及具有战略眼光的光伏企业生产力扩张。这些下一代技术包括：
“类单晶硅锭业务的增长”。由于仅需要对设备进行简单的更改，其有潜力给光伏组件制造商带来大量的收益。单晶硅锭生产面积可以改变的正方形多晶硅片，这将把多晶硅片生产成本降低40%。
中国多晶硅铸锭炉市场起步较晚，初期以进口为主，应用亦较少。近几年来，随着我国太阳能光伏产业的快速发展，多晶硅铸锭炉设备的需求也逐渐增长，特别是自 2009 年以来，国内多晶硅铸锭炉市场呈现快速增长的势头。根据中国电子专用设备工业协会统计，2009 年国产多晶硅铸锭炉销量为102 台，销售金额25500万元；2010 年国产多晶硅铸锭炉销量达到了302 台，销售金额达到了75500 万元，2010 年我国多晶硅铸锭炉的市场需求规模为750台左右，增长率超过200%。
“CIGSandCdTe薄膜技术”。生产技术创新将会帮助提升效率降低生产成本。CIGS的生产技术是最多样化的。CIGS组件生产自动化是最大的财务也是最大的挑战。利用目前的技术可以让CIGS公司实现规模生产。
近几年来，国产晶体硅太阳能光伏设备整体水平有了明显的提高，特别是在中低端设备领域，有些甚至已经达到或接近国际先进水平。通过和一流企业合作并引进先进的工艺技术，历经数次技术升级，国产太阳能光伏电池及组件生产线关键设备已相继在国内生产线上代替进口设备，并得到了广泛应用。特别是电池片制造关键设备之一——生产型管式PECVD设备的成功研制，使我国正式具备了除全自动丝网印刷机外的太阳能电池制造设备的整线供应能力。在这方面，中电科技集团第48研究所和北京七星华创电子股份有限公司取得了较好的成绩，并占据了一定的市场份额。国产PECVD设备的成功抢滩，打破了该领域由国外进口设备一手垄断的局面。其成功不仅使国内太阳能电池制造企业获得了低成本建线的解决方案，也极大地鼓舞了国产设备厂商与国外供应商形成分庭抗礼之势的信心。
从当前的市场状况可以看到，虽然在管式PECVD设备研制“代孕”上国产设备成绩喜人，但在该设备的高端领域——平板PECVD设备开发方面，本土产品仍处于相对滞后的状态。与管式PECVD设备相比，平板式PECVD具备产能大、装卸片容易，易于自动化集成等优点，但到目前为止，国产设备市场上仍未真正出现相关的成熟产品。在确保中低端设备持续向前发展的势头下，开发具有更高自动化水平和单机生产效率的高端设备，提高整线生产效率，降低生产成本，是太阳能电池制造设备发展的必然方向。大型平板PECVD设备的国产化，正令国内客户翘首以待。
“使用新材料的光伏电池板以及光伏电池组件的大规模商业化生产”。行业将需要外延硅、铜硫化锌(CZTS)、砷化镓(GaAs)等新材料进行设备创新。这些技术标准以及新光伏生产设备结合起来使用，为光伏设备制造商提供了机会。从光伏行业技术发展来看，CIGS制造商在下一阶段将使用CZTS。
经过多年的努力，扩散炉已经在国内光伏行业形成了固有市场，成了能够替代进口的产品，卧式扩散炉与国外差距已很小。
随着中国光伏产业近年来的高速发展，扩散设备是太阳能光伏电池生产线的必备的重要设备之一。国外公司一直看着中国这个大市场，他们研究发展了立式扩散炉，现在能够提供适用于硅片工艺要求的产品，而且技术已经成熟。国内这方面研究起步较晚，加上各种因素，立式扩散炉目前与国外还有较大差距，一些设备制造单位正加快步伐，开发出能够适合市场需求的产品。
“提拉法生产硅锭业务增长”。该技术的设备改进将会在提高效率以及降低成本上是很明显的。现在生产工艺成本太高了。硅片切削浪费了太多的原料。标准电池设计丧失了10%到20%的电池效率，光伏组件生产依然是不必要的劳动密集型产业。
目前我国铸锭炉研发厂家超过10家，多为从原电池及单晶硅设备厂转型而来，2011年500kg设备已有5-9家研制成功开始进入市场，450kg设备样机已面世，有待大生产及客户验证。这些产品大多从引进消化吸收起步，部分已开始创新，性价比高，如若加热器及耐高温材料能够国产，可进一步提高其市场潜力。配套的每炉4个坩埚烧结炉已批量应用，每炉6个坩埚的设备开发成功。坩埚喷涂设备也已进入生产线。
目前整体技术水平与国外相差2～3年，创新能力有待加强。热场设计等单元技术取得突破，对工艺的研究尚显不足。在加热器、隔热笼、真空系统、安全性、节能及工艺控制软件设计等方面有新颖之处。
多晶硅设备生产现阶段主要由国外厂家为主，国内厂家开始逐渐占有一定的市场份额；前期国产设备主要是仿造，所以国内设备整体性能低于国外厂家。但随着自主研发力度的加大，新型的热场控制炉正在成型，市场占有率正在不断扩大。单锭产能从最初的240kg发展到现阶段的450kg，设备发展向更大更高发展。多晶炉生长类单晶的设备技术也在研发阶段，并有一定的研发成果出现。
“使用了同质化以及异质化(HIT)、钝化发射后体电池(PERC)、选择性发射(SE)、交叉静和接点IBC、金属包裹等高效率技术的电池MWT”。这部分将占到销售的60%到70%。PERC和IBC技术受益于氧化铝钝化。SE电池设计靠喷墨以及离子注入转动。
多年来，太阳能丝网印刷设备在精度和自动化方面有了很大进步，具备了在微米级尺寸上重复进行多次印刷的能力。这一发展开创了全新的先进应用，如双重印刷和选择性发射极金属镀膜。Baccini公司在20世纪70年代在微电子领域开发了丝网印刷技术，并在20世纪80年代将这一技术扩展到太阳能金属镀膜领域。今天，Baccini公司已成为应用材料公司Baccini集团，以多项先进技术引领业界的发展。而遗憾的，这一设备，目前在国内还是空白，完全依赖于进口。
如今晶体硅太阳能电池的平均转化效率是15%，业界的发展目标是将转化效率提高到20%以上，丝网印刷设备能够提供多种方法帮助实现这一目标。实现更高的转化效率可以从以下两个方面入手：电池工艺（创造出能够将光能转化为电能的有效区域）和金属镀膜（形成导电金属线）。
应用材料公司Baccini的方法是用两台不同的印刷机将两种材料进行重叠印刷。这一最新的工艺在实际生产环境下实现了80μm宽、平均30μm高的导线横截面尺寸。这种方法减少了大约20%的阴影损失，相应的也降低了电阻系数。通过在现有生产线上增加一台额外的丝网印刷机和烘干炉，就能非常方便地以一种具有成本效益的方式实现多次印刷工艺。
随着效率的提升以及其他薄膜光伏技术生产出来的产品寿命的延长，该产品市场份额将会缩减。
虽然世界十大光伏设备制造商绝大多都在德国。而在全球493家光伏设备厂商中，43%位于中国。中国光伏设备企业的收益和德国大公司相比要低很多。相比之下，10大光伏制造商中仅有两家位于美国。这种比例的严重失调也再次表明，中国光伏产业在技术上的短板。
北极星太阳能光伏网认为：由于其他的国家光伏设备价格更低，德国的垄断地位正在下滑。由于中国公司可以提供现成的光伏设备技术，且价格封底，德国公司的工作重心就是进行创新，让他们的产品脱颖而出，而不是和中国公司打价格战。
同样对于欧洲也是如此。欧洲占据着专业光伏设备制造的主要市场份额，而亚洲则主要是模仿那些可简单复制的设备。亚洲光伏产业正在进行调整以占据多晶硅、硅锭生产、湿化学、热扩散、冷沉淀、焊接、玻璃加工等领域的光伏设备生产市场。
国内光伏设备制造商也可在新兴市场抓住机会，比如印度、南美、以及中东地区。诸如Spire和Meyer Burger等公司已将光伏生产设备运到巴西、智利、以及印度等国家。光伏设备制造商业务拓展团队应该谋求在这片市场建立业务开发团队同时应该在当地建立销售团队，并制定相应的地区销售策略，为当地市场的繁荣做好准备。
目前十大顶级光伏设备制造商为：Applied Materials(美国),GTA dvanced Technologies(美国),NPC Incorporated(日本),ULVAC(日本),Meyer Burger/Roth&Rau(瑞士/德国),Schmid(德国),RENA(德国),Manz(德国),Centrotherm(德国),和中电48研究所(中国)
2012年业绩已成必然，为突围，光伏设备商纷纷转练内功，加码新品研发。
光伏产业对于“理想”的背离，已经倒逼产业制造环节进行产生升级，设备的更新换代已成大势所趋。
