TüV（TechnischerüberwachüngsVerein）作为全球光伏组件和零部件测试服务的领先者，德国莱茵TÜV集团在光伏产品检测和认证领域拥有近30年的丰富经验。全球80%以上的光伏组件制造商的产品都曾经在德国莱茵TÜV集团的实验室中接受过测试。
一、主要内容
1、光伏组件测试的主要标准
IEC61215：2005（EN61215：2005）——根据IEC61215：2005（EN61215：2005）版对地面用晶体硅光伏组件进行设计鉴定的定型。
IEC61730：2004（EN61730：2007）——根据IEC61730：2004（EN61730：2007）版对光伏组件进行安全鉴定。
IEC61646：2008（EN61646：2008）——根据IEC61646：2008（EN61646：2008）版对地面用薄膜光伏组件进行设计鉴定和定型。
UL1703——根据UL1703“平板光伏组件”标准进行测试。该标准主要针对美国市场。
IEC61701——根据IEC61701对光伏组件进行盐雾测试。该标准主要针对沿海地区使用的组件。目前，TÜV只能对面积小于等于1*1.8M的组件进行测试。
2、光伏零部件测试主要标准
太阳能系统用接线盒——按照DINVVDEV0126-5：2008-05“太阳能系统用接线盒”测试要求进行测试。
太阳能系统用连接器——按照EN50521：2008-11“太阳能系统用连接器安全要求与测试”进行测试。
太阳能系统用防水接头——按照EN50262：1998+A1+A2“电气安装用防水测试要求”进行测试。
太阳能系统用电缆——按照标准2PfG1169：2007“关于太阳能系统用电缆的测试要求”进行测试。
太阳能系统用逆变器——按照标准EN50718：1997以及DINEN621091-1：2008（VDE0126-14-1）“关于太阳能系统用逆变器的测试要求”进行测试。
光伏组件背板材料测试——按照标准IEC60664进行光伏组件背板材料的测试。
3、测试流程现场抽检
（首次厂检）→实验室测试→首次厂检（或与抽样合并）→发证→年度跟踪检查。
二、相关内容
1、标准改变内容
1.1热斑测试：以前为测试一片，时间5小时，位置在组件中部；现在为测试2-3片，其中一片必须在组件边缘，测试时间1小时。试验证实，热斑测试在一小时内异常最大，一小时无异常即可通过热斑测试。
1.2UV老化检测：紫外检测，增加一个最大功率处的电阻为负载进行测试。
1.3湿冻测试：目前，湿冻测试标准不符合现实，在低温状态下，湿度很难升高。目前采用的是薄膜电池湿冻测试标准。
2、重新测试
2.1电池片重测
2.1.1电池片技术改变：如金属材料及工艺；减反射层材料；扩散工艺；半导体材料；改变生产地点，质量体系改变；不同厂家电池片；电池片厚度减小（厚度大于200微米的电池片厚度减少超过25%，厚度小于200微米的电池片厚度减少超过17.5%）。
2.1.2重测项目：高低温循环；湿热；热斑测试；机械载荷（如果电池片厚度减小或厂家改变）；反向电流过载；湿漏测试。
2.2组件重测2.2.1组件封装材料改变：如使用不同的的封装材料，不同的添加剂或者不同的层压固化工艺等；组件上面板（玻璃）改变：如不同材料，材料厚度改变（厚度减小超过10%），玻璃的热处理工艺发生改变，表面处理工艺改变或者非玻璃材料改成玻璃材料等。
2.2.2重测项目：紫外预处理/50次温度循环/湿冻，湿热，冰雹测试（如果不是钢化玻璃），热斑测试（如果材料成分改变），背板划痕测试脉冲电压（如果成分改变），防火测试和组件冲击测试（如果材料改变），对于上面板改变，还要进行户外暴晒测试。
2.2.3跟换接线盒和电器连接端子：如不同材料，不同设计的接线盒，不同的灌封胶，不同的粘结方法等。
2.2.4重测项目：50次温度循环/湿冻，湿热和旁路二极管发热实验（如果接线盒使用旁路二极管）。
2.2.5跟换电池片互联材料或技术：如互联条厚度增加（如果厚度增加杜宇40微米，新的互联条厚度小于100微米，不需要重测），不同的链接技术，互联条数量的不同，每片电池不同的焊接数量，不同的焊接材料或者助焊剂等。
2.2.6重测项目：200次的温度循环，湿热，热斑（如果改变连接技术或者焊接材料）和反向电流过载测试）。
2.2.7功率范围扩展：相同的电池片数量，尺寸，相同的电池片处理工艺，功率扩展超过10%。
2.2.8重测项目：热斑测试，旁路二极管发热测试（如果电流增加超过10%），反向电流过载测试。注：如果功率范围扩展小于10%，不需要进行重测。
三、报备申请流程：
TüV申报流程
四、具体内容
TüV测试流程
要求：测试完成后，功率衰减不超过5%，目视检查无异常，绝缘检测通过。
五、要点
1、目视检测
有无开裂，弯曲，不规整或者有损伤的外表面；破碎的电池；有裂纹的电池；连接头或接线有缺陷；电池相互接触，后者与边框接触；粘合连接失效；在组件边框和电池之间，形成线序通道的气泡或者脱层；塑料材料表面有粘污物；引出端子失效，带电部件外露；可能影响组件性能的其他任何测试。
2、最大功率确认
光源最好为进口产品，光照均匀度5%，符合IEC60904-2或IEC60904-6的光伏标准器件。测试样品和标准器件应该在与入射光相垂直的同一平面；有检测测试样品与标准器件温度的装置；有测量样品电压电流的设备。
3、绝缘检测
无电气击穿或闪络(打高压)；绝缘阻抗≥40MOhm/A（m2）样品面积。>0.1m2。
4、标称温度测试（NOCT）
光强：800W/m2温度：20℃风速：1m/S放置方向：45°（误差5°）5、户外暴晒测试
总的光照度：60kwh/㎡，在接入负载的情况下（负载为最大功率附近的一个负载）。
6、热斑检测
测试2-3片，其中一片必须在组件边缘，测试时间1小时。目前，测试失败率10%，上海实验室热斑检测最高温度200度左右。热斑检测和焊接质量，电池筛选，旁路二极管有极大关系。
7、老化检测
UV老化：280nm-385nm的紫外光，辐照≥15kwh/m2，280nm-320nm的紫外光，辐照≥5kwh/m2。
冷热循环：-40℃——85℃，每6h冷热循环一次，共200次。其中50次加负载。
湿冷检测：从85℃，85%RH到-40℃，循环10次，每次20+4h（加负载）小时。
湿热检测：温度85℃，湿度85%，放置1000h。
机械载荷试验：2400Pa，1h前表面，1小时后表面；个别地区5400Pa，1小时前表面，2400Pa，1小时后表面。
湿漏检测：潮湿环境下，绝缘电阻>40MOhm/A(m2)。
脉冲电压检测：最大系统电压1000V-ClassA：8000V；最大系统电压600V-ClassA：6000V。
