近年来，中国多晶硅行业发展迅猛，2005年中国多晶硅总产量为80吨，占当年世界总产量的0.3%;2011年中国多晶硅总产量达到65000吨，仅次于美国，居世界第二位，满足了国内市场需求的50%。与2005年比较，我国多晶硅产量已经扩大800倍，单位产品的能源消耗降低50%以上。
已脱掉“双高”帽子
在多晶硅产业发展过程中，国内企业在“高能耗、高污染、产能过剩”等不利因素的重压下，仍然孜孜以求，不断提升技术，完善自我，在高效节能还原技术、低温氢化技术、尾气干法回收和系统节能方面取得重大突破，形成了具有中国特色的多晶硅工艺。其产品技术达到世界先进水平，具备与世界多晶硅老牌企业抗衡的能力，为我国光伏产业提供基本原材料支撑，使中国光伏产业屹立于世界，成为中国少有的可以与世界发达国家抗衡的产业。
以目前行业水平计算，光伏发电的电耗从硅石开始到光伏发电系统的投入运营，消耗电能为2.59kWh/W，安装在北京这样的光照条件下，只需要一年多的时间就可以把电耗收回，若在光照条件更好的地区，收回电耗的时间则更短。采用多晶硅制造的电池寿命长达25年甚至40年，可源源不断地提供清洁电力，因此从长期来看，它是清洁能源的制造者，而非高能耗的替罪羊。
有些媒体把多晶硅高污染的原因归在四氯化硅上，对它的报道有些妖魔化。实际上四氯化硅是多晶硅生产的副产物，但同时又是多晶硅原料，利用氢化技术将它氢化制成三氯氢硅返回系统使用，是降低多晶硅成本的关键，是多晶硅企业愿意或不得不投入的事情。对于媒体，建议多了解晶硅企业的事实真相，客观报道，维护自身形象，帮助多晶硅产业，把被国外封锁几十年的产业做得更好，不轻信外媒报道。
重点企业应扶持
受欧债危机影响，欧洲各国调整光伏补贴政策，设法限制打压中国产品;美国对中国光伏产品实施“双反”调查，也是为了打压中国制造的光伏发电产品，对中国光伏产业造成巨大冲击。目前，国内企业面临着库存积压、供大于求、减产停产的严峻局面。为了改变这种局面，最好的办法是加快国内市场开发，使世界最大的光伏制造国变为最大光伏应用国，造福子孙后代。
能源问题是“硬”危机，我们需要有前瞻性、延续性政策，针对操作过程中的实际困难，需要具体配套政策，确立稳定的上网电价机制，落实光伏电站全运营周期的合理上网电价，参照美国、德国、日本等国的成熟经验，加快国内光伏发电项目实施。扶优扶强，打造世界级多晶硅生产企业，针对多晶硅企业集中度高的特点，重点选择3至5家企业予以支持，鼓励重点企业扩张产能，提升技术，打造具有真正市场竞争力的世界级多晶硅生产企业。
业界观点
空气产品公司全球电子部策略规划及新事业发展总监段定夫
高附加值材料输送系统可降低电池成本
创新的材料和配套技术是太阳能电池向高效率、低成本方向不断发展的动力。
众所周知，生产晶体硅、薄膜、多晶硅、硅碇、硅片以及I-V族化合物太阳能电池等产品时，需要氢、氮等高纯度大宗气体，硅烷(Silane)、三氟化氮(NF3)等特殊材料，如何保障材料输送的安全可靠成为业内思考的焦点，市场对高附加值输送系统的需求越来越大。
另外，企业还倾向于采用优化现场操作服务、交钥匙项目管理等解决方案，这对于降低产品价格、尽早实现平价上网具有重要的意义。
近几年，铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳能光伏电池发展很快，制造该电池需要一种关键性产品———硒化氢(H2Se)。我们预计今后全球硒化氢的消费量会与日俱增。同时，我们也很看好晶体硅太阳能电池领域，并不断开发产品以满足客户持续改进工艺的需求。
杜邦光伏解决方案中国区负责人马兰
将晶体硅光伏电池转换效率提升到20%
提高光伏电池与组件的转换效率，可通过创新电池结构设计逐步提升转换效率。开发新型浆料，使新型的光伏电池结构设计，例如局部背面电场(LBSF)、选择性射极(SE)以及低表面扩散浓度的发射级(LDE)成为可实现的技术。杜邦的目标是通过开发新材料使晶体硅光伏电池转换效率于2012年提升到20%。
从延长组件的使用寿命来说，材料越好的耐候性与可靠性越好，能使组件有更长的使用寿命。由于组件价格不断下降，如何从背板结构或工艺流程上降低成本，又不减损其可靠性则是材料商思考的问题。另外，加速开发低银含量的产品，使电池制造商减少材料的耗量，从而降低电池制造商对贵金属的依赖度。
此外，轻量化及简易安装将是重要趋势。例如，以塑料取代金属可使组件重量减轻达50%;更简易的安装设计———可自己动手安装，都可促进光伏能源的普及。
巴斯夫亚太区电子电气目标行业团队负责人SzeChiatYeo
产量、效率和寿命是关注点
光伏发电将在中国未来能源供应中占据重要地位，业界都在研究如何以化工专业知识及技术促进高效太阳能电池的生产。
在提高产量方面，热电偶技术值得关注。它是一种用于太阳能电池生产过程中控制沉积和掺杂的技术，可通过精确控制温度提高产量。在提高电池转换效率方面，先进的清洁解决方案必不可少。
在延长电池使用寿命方面，我们认为光稳定剂/紫外线稳定剂能够延长光伏电池模块使用寿命，提供高效的保护。
另外，定制添加剂还可将塑料寿命延长到25年以上。值得一提的是用于光伏模块边框的聚氨酯材料具有很好的耐候性，它可加快生产速度，延长产品使用寿命，简化现场安装。
