目前欧债危机加剧，全球光伏市场需求迅速萎缩，光伏组件和基本原料多晶硅价格不断跳水，中国光伏行业正经历着前所未有的“寒冬”。作为中国薄膜光伏领军企业的保定天威保变电气股份有限公司旗下的薄膜光伏有限公司虽面临严峻形势，但产品在国内市场占有率不降反升。
随着天威薄膜成功签下江苏境内风光互补电站项目、山东境内地面光伏电站项目共计6兆瓦薄膜光伏组件，并陆续发货，该公司自2011年初到目前为止已成功实现产销平衡。
据介绍，中国光伏行业90%以上的产品销往欧美，受欧债危机影响，光伏市场需求量急剧下降。面对不利形势，该公司多方收集市场信息，调整生产经营策略，今年以来，公司相继启动“140计划”和“千万降本增效攻坚计划”，实行采购零库存制度，并确定了“提质量、降成本、保市场”经营策略。
“虽然光伏行业目前面临重重困难，但天威保变却对光伏产业前景充满信心。从长远来看，光伏业依然是朝阳产业，这次‘寒冬’将促使行业进行自我调整，恢复理性发展。”中国兵装集团总经理助理、天威集团总经理、天威保变董事长丁强信心满怀。
科技创新比拼软实力
单片功率提升10瓦，转换效率提高0.8%，毛利率提高6%，这是天威薄膜公司最近启动的科技创新“140”计划。为进一步提升薄膜组件转换效率，推进组件功率提升进程，增强薄膜组件市场竞争力，公司成立“140计划”项目组，着手实施薄膜组件输出功率从130W提升到140W的计划。
该项目组由国家“千人计划”专家、公司首席技术官麦耀华博士主抓负责，同时整合公司研发、工艺等多名技术骨干组成4个攻关小组，分别从顶底电池沉积参数及匹配优化、中间层技术开发与应用、白色EVA封装材料提升与应用、前后TCO电池性能优化四个方面进行攻关，改进和提高现有生产工艺，力争使薄膜公司叠层组件输出功率和转化效率再上新台阶。
据了解，天威薄膜公司购买的瑞士欧瑞康生产线是“交钥匙”工程，该生产线经过升级后产品由单结组件提高为叠层组件，升级完成初期，非晶/微晶叠层组件单片功率为120瓦左右，今年年底将达到130瓦。与国际国内薄膜产品其他生产厂家相比，130瓦的组件技术含量和成本优势并不明显。
公司通过深入研判市场形势和行业发展趋势，适时提出科技创新“140”计划，通过生产线优化和工艺改进等工作，进一步提高薄膜的质量和镀膜均匀度，使组件各层次更加匹配；通过研制透明导电氧化物薄膜并推广应用，进一步提高光电利用率；通过改进薄膜电池组件的结构，提高转换效率；通过采用新材料提高原材料国产化率，降低生产成本。2012年二季度将实现单片薄膜组件功率从130瓦到140瓦，高于其他企业组件产品10个百分点，使公司产品技术含量更高、质量更可靠、使用寿命更长，生产成本更低，产品更具竞争力。
从2011年下半年至今，公司紧盯国际前沿技术，开展了光伏建筑一体化、光伏农业、电站建设等领域30多项研发工作，其中20多项取得突破性进展，为“140计划”顺利实施奠定了坚实基础。
降本增效提升硬实力
近日，SolnevaLST-5新型激光划刻设备移入天威薄膜一期升级洁净厂房，这将为公司工艺提升提供免费测试和试用。此台激光划刻设备由该公司和瑞士Solneva公司共同开发制造，这标志着天威薄膜在变“买设备”为“参与制造设备”的机制改革上迈出了实质性一步。
SolnevaLST-5激光划刻设备采用集成化光路设计，激光器自我恢复时间缩短三天，可大大提高设备运行效率；在划刻过程中，该设备实施监控划线走向，能够更精确地控制划刻间距，减小划刻盲区范围，从而达到提升组件输出功率的效果。与现有设备相比，LST-5激光划刻设备体积小，占地面积减少60%，固定成本投入下降50%。
为进一步降低产品制造成本，提升产品市场竞争能力，天威薄膜公司成立了“千万降本增效攻坚计划”项目组，由总经理郗文勇挂帅，负责项目指导、监督和检查工作。
项目执行组由国家“千人计划”专家，公司副总经理黄跃龙博士任组长，下设五个攻坚小组，将分别从组织制定能源费用降低计划、原材料成本降低及供应商引入工作计划、组织制定备品备件成本降低计划、精益生产计划、制造过程产品质量提升计划五个方面，分解下达各项指标，多角度、全方位降低产品制造成本，不断提升竞争优势，提高企业经济效益。
该计划将通过改进生产工艺、优化生产线等措施，提高生产设备组部件和原材料国产化率以及关键原材料多元化率；进一步提升生产线良品率，减少不合格品率，实现“变废为宝”目标。预计到2012年4月底完成各项降本增效攻坚项目，力争2012年实现公司制造成本指标比2011年降低1000万元。
轻装上阵我们会跑得更快
“面对当前形势，我们着力在转变思想、转变作风、转变工作方法上下工夫，打破采购只花钱不赚钱的老思想，积极改变采购模式，为天威实现降本增效打下坚实基础。轻装上阵，我们会跑得更快。”丁强在天威薄膜公司指导工作时提出具体要求。
为实现降本增效，采购部门通过公开招标、原材料国产化等手段降低采购费用，并优先选用信誉好、质量好、服务好、有长期稳定合作关系的供应商，同时公司在保证原材料安全库存的基础上，实现“按需采购”。目前，经采购部门努力，玻璃、接线盒供应商均已在保定地区建立库存，缩短运输半径，并根据公司实际需求定期送货，包装箱和气体也已基本实现“随用随送”。更重要的是原材料PVB膜的采购用“先使用、后付款”的方式取代之前的预付款采购模式，有效缓解公司资金压力，使原材料等采购资金周转率大幅提高。
为有效降低库存，除原材料外其他费用类采购也已采用“先使用、后付款”的模式，既保证了原材料等使用顺畅及时，又为进一步实现“零库存”甚至“负库存”提供了可能。
