在2011年成都新能源国际峰会上，从参加的企业类型来看，太阳能企业的数量远远高于其他行业，这一方面说明了太阳能行业目前火热的程度，同时也反映出太阳能的战略地位得到相应提高，未来新能源市场太阳能将渐成能源发展主要方向。
与同期召开的其他分论坛相比，晶硅论坛尤为引人注意，参加论坛的人数也是其他论坛的数倍。主办方也特意将该论坛安排在世纪娇子会议中心的最大会议厅——天府厅。在会议当天，可容纳近500人的会议室座无虚席，其外围仍站着近百人，太阳能行业发展以及晶硅创新技术受关注度可见一斑。
在本次晶硅论坛上，行业内专家学者共同探讨晶硅发展技术与发展方向，并分享了相关领域的成果。演讲嘉宾大多来自政府、行业、企业。其中双流县政府党组成员，西南航空港经济技术开发区党工委副书记张云清，中国质量认证中心副主任陈伟，国际半导体设备及材料协会中国区总裁陆郝安，浙江碧晶科技有限公司董事长李乔，中国电子系统工程第四建设公司有限公司副总经理陈静岗，德国莱茵中国区市场总监邹驰骋先生，天威新能源控股有限公司生产总监盛文婷发表了演讲。
国内光伏电站可申请CDM
中国质量认证中心副主任陈伟介绍了当前光伏行业在产品认证遇到的问题，并介绍了如何将光伏电站与清洁发展机制（CDM）相结合，申请光伏电站CDM项目技术的标准与方法。他说，CDM是京都议定书规定的一项原则，光伏电站与CDM这个机制结合起来要满足下面的几个条件：一个是缔约方批准和资源参加，即国内光伏电站享受CDM机制的国际的交易和补贴需要由发改委批准；整个项目要与减缓气候变化是有相关的、实际的、可测量，并有长期效应，另外要具有额外性。目前中国的光伏电站完全符合申请CDM的要求，可以申请CDM资助。获发改委的批准的项目已达18个。如武汉批准了两个光伏建筑一体化的项目，分布在昆明、宁夏等地。
2020年国内装机量将达60GW
国际半导体设备及材料协会（SEMI）中国区总裁陆郝安在演讲中介绍，通过中国的光伏和世界的光伏应用中的百分比变化，10年前中国均小于5%，但随着今年上网电价政策的出台，未来中国也可能会达到10%以上。按照今年最乐观的安装量3GW计算，国内光伏应用的百分比将达12%-13%。从长期来看，在中国的光伏应用市场发展前景非常广阔。
陆郝安介绍，在今年3月份，SEMI与中国光伏产业联盟在共同起草的《中国光伏发展的光伏产业发展报告》中指出，2020年中国的光伏发电在要达到全球光伏发电占总发电1.3%平均值的情况下，中国到2020年的光伏发电装机容量应该达到60GW。
类单晶技术已成主流
浙江碧晶科技有限公司董事长李乔透露，类单晶硅片新技术将使晶硅成本大幅下降，也将加速光伏行业中游晶硅环节的重新洗牌进程。未来只有掌握新的硅片技术，才能在竞争的市场环境下生存。用铸锭的办法来生产的类单晶，会使制造单晶的成本降到与目前多晶的制造成本一样，但转换效率接近单晶硅。这表明传统的拉晶与多晶铸锭技术都将面临淘汰，大规模、大尺寸、直接成型的单晶硅片一定是今后的发展方向。
毋庸置疑，由于原材料获取、工艺成熟度等原因,以及多晶硅料的供应日趋稳定,晶硅电池地位在相当长时间内将保持主流地位，但技术的革新依然是晶硅技术持续发展的最重要途径。
浙江碧晶科技有限公司董事长李乔：
铸锭单晶渐成行业主流技术
光伏产品成本的降低一直是行业最关注的问题。随着技术的提升、规模的扩大，太阳能行业的竞争实际上就是成本的竞争，这也是众多太阳能企业不遗余力降低成本谋求发展的原因。
在光伏行业中游，多晶硅铸锭环节是成本降低的重要环节。目前“用多晶铸锭生产单晶”技术已成业内主流技术，这种新的技术对整个产业将产生重要影响。
目前在整个的硅片生产产业链中，从传统的氧化硅，二氧化硅，到金属硅，提炼高纯多晶硅，切片、电池片、组件到硅片，整个的产业环节成本来看，只有提纯硅环节是成本最大的，也是未来降价空间最大的环节。传统制造硅单晶的过程生长成本较高，相当于0.3美元/瓦，而通过铸造的办法制造的多晶制造成本只有0.06美元/瓦。单晶整个的组件成本在1美元/瓦，多晶铸造大概在0.94美元/瓦。单、多晶最大的区别是在铸锭的生产工艺上，单晶的制造成本远远高过多晶的铸造制造成本。“用多晶铸锭法生产单晶”是一个有效降低成本的途径，也是现在行业内主流的一个技术。但此种方法生产的产品目前还只能称为类单晶，还不能完全达到与提拉法的单晶产品一样的转换率。
但这样一个技术的改进就可以把生产成本降低10%，本身就是一个非常了不起的改进。
可以将整个的产业链到组件的成本降到0.7美元/瓦，这个意义是非常重大的，会加速实现光伏的平价上网进程。
通过铸造的办法来制造多晶，更加容易自动化，规模化的来生产，也就是说它能够满足市场规模化的生产需求。这个新技术无疑将淘汰传统的单晶提拉与多晶铸锭技术，对整个光伏行业带来的一个冲击，整个硅片制造行业都将面临一个整合。只有拥有这样先进的制造单晶的制造设备跟技术的厂商才能在下一个竞争环节上生存。下一步光伏行业的技术革命一定是在硅片技术的突破上。大规模的、大尺寸的直接成型的类单晶硅片一定是今后的发展重要方向。
SEMI中国区总裁陆郝安：
光伏已显示战略性能源
从全球的光伏产业来看，在过去的10年，光伏市场是爆炸性地增长，并且在产业规模上仍然不断地增长。SEMI预测今年全球的装机量大概是21GW。到2010年为止，全球累积的光伏市场装机量是39GW，绝大部分在欧洲，其中德国占一大部分。
太阳能光伏的装机发电在早期大都是离网的，到了2000年左右，有一半光伏发电已经并网了，这是一个非常好的趋势，光伏发电作为一种可行的能源已开始显示它的这种潜力。在2009年的时候已经超过95%的光伏发电并实现了并网。光伏产业应用很重要的一个特点就是在初期需要政府的政策补贴和财务补贴。补贴对于光伏发展可以起到非常积极的作用。在欧洲，上网电价补贴被认为是非常重要的一个政策。那么在将来达到平价上网的时候，这些政策补贴的必要性将越来越低。
从实际来看，中国还是以火电、水电为主，太阳能发电装机只占非常小的比重，大概是0.1%。所以针对中国光伏应用出台一些政策激励就更显必要。
另外，国家发改委在7月份的时候出台了全国范围的光伏发电上网电价的政策，在中国光伏发展史上重要的里程碑。通过这样的政策引导中国的光伏应用市场会发展得更好，基于此，SEMI预测2010年中国的装机量能够超过2GW。
今年3月份，SEMI和中国光伏产业联盟共同起草了《中国光伏发展的光伏产业发展报告》，在报告中我们提出一个建议，就是说到2020年中国光伏发电要达到全球光伏发电平均值，即1.3%。在这样的情况下，2020年国内光伏发电装机容量应该达到60GW，在今年3月份提出这个目标的时候还略显超前，但是现在看应该还是比较保守的。
目前，中国的光伏产业遭遇各方的冲击，如欧债危机等，但中国企业不断降低制造成本、提高了技术水平，为光伏行业作出了突出的贡献。SEMI认为，随着成本不断下降，需求的不断增加，国内市场不断地发展，光伏前景长期应该是好的。
中国质量认证中心副主任陈伟：
质量认证为光伏产业护航
随着新能源产业的蓬勃发展，对产品质量认证已成为产品链条中不可或缺的环节，经过质量认证后的产品，既可以让政府与消费者更放心，也成为占有市场的一个通行证。
对光伏产品的认证，一般会涉及到产品使用30年的期限，光伏产品能否获得国家批准的认证机构相关的认证是企业参与投标必要的条件之一。如近几年，国家出台了很多支持太阳能发电这个领域相关的政策和文件。2009年，国家明确了对三类太阳能光电建筑应用示范项目进行补贴，并发布了关于实施金太阳示范工程的通知。经过这两三年的运作，目前金太阳示范工程中很多光伏产品是获得认证后，顺利进入到政府采标范畴内。
随着光伏产业鼓励政策的相继出台，我国光伏应用市场将迎来质的飞跃。对此，国家认检委完善了认证体系，对相关的认证机构、相关的实验室、相关的标准做了很好的布局。目前已批准了相关的认证机构做光伏产品的认证，同时确定了光伏产品的认证采用第五种的认证模式，也就是形式实验加上工厂检查。这种模式应用以后，今后在市场上如何检验它的质量，认检委也和国家质检总局做了相关的部署。目前国内已经有近300家的光伏企业，2000多个光伏产品通过了国家认证机构颁发的认证证书。
中国质量认证中心也有对光伏电站全过程的一个质量监控，已有超过10个电站在做质量监控。
莱茵中国区市场总监邹驰骋：
光伏电站建设需系统科学的评估
随着整个国家新能源政策明朗，国内电站项目越来越多，但是从目前的情况看，似乎投资方对整个电站的评估还缺乏足够的关注。如何对电站做一个评估呢？在欧洲，通常情况下，莱茵会把一个电站项目简单进行分解成几个主要部分，如光组组件、汇流箱、变压箱、高压电网等。一个光伏电站使用年限在20年-25年，潜在的风险增大了投资隐患。一般隐患主要分成几大类：45%的问题是因为过电压；10%是技术上的失效；9%是因为飓风；还有人为故意的破坏。
目前，莱茵做的最大的电站服务是在意大利，电站规模达50兆瓦。把电站整个过程分成几个部分，包括前期的技术、财务、现场的一些评估，包括在前期的时候你要对现场进行评估，比如怎样选择场地，安装何种技术电站，是采用薄膜的技术，还是用晶硅技术，都需要做出一个预估。
值得一提的是，在计划阶段采用怎样的零部件，组件配套，包括用多大的零部件的配备，都要考虑匹配性，安装过程要进行现场监督。在试运行阶段，做一些试运行阶段的验收，在完成后对整个电站进行认证，看似一个简单的流程，但必须结合一些实验室的抽查，必须控制好它，同时要用科学系统的方法进行评估。
中电四公司副总经理陈静岗：
关注太阳能工厂亚健康状态
太阳能工厂里用到的动力系统有空调净化、冷热源、供配电等复杂的系统，这些系统最终形成一个有机的整体，如同人体的血液循环一样，为工厂生产提供可靠的保障，提供一个合格的工艺环境。这些动力系统运行是否安全、稳定、高效就需要进行识别。
一般太阳能工厂亚健康状态的症状有以下几个方面，一个就是运转的设备偏离正常的工作状态；第二是安装调试不当；第三是运行没有根据变化及时调整；第四是运行保养不及时。这些问题产生损害动力设备的使用寿命以及增加能耗的问题。
改善这些情况首先要重视对运行数据的收集与分析，在年检的时候一定要留存资料，那通过一些统计数据分析就看到它这个趋势是不是在正常的范围之内，这样发现这个设备存在潜在的隐患。
一旦设备出了故障以后，有可能仅是一种表象，其原因可能也比较多，如灰尘，污垢等等，通过解决这些已经发现的问题找到深层次的原因去改善，不要单纯地坏哪修哪，要从系统上要解决这些问题，时刻关注太阳能工厂是否处于亚健康的状态。
天威新能源控股生产总监盛雯婷：
光伏行业正经历阵痛
从今年1月份开始，光伏价格的下跌非常迅猛，截止到9月份，组件价格已经接近1美元/瓦，甚至有一些企业报出了低于1美元/瓦的价格。硅片的价格也从原先的接近1美元/瓦跌到0.5美元/瓦，组件跌幅超过30%，接近40%，上游硅片电池的跌幅超过了40%，可以预见的是，目前所有企业面临的成本压力都非常巨大。
尽管成本压力很大，但从企业今年的实际出货量来看，基本上和年度计划还是匹配的，一些企业的半年度出货已经达到全年计划的一半，超预期的完成了任务，但也要注意到，量增但毛利率下降的情况严重，一季度各企业的毛利率还可以，从二季度开始，各个企业的毛利率都出现了大幅度下跌。
外部环境也进一步恶化，欧美厂商相继申请破产保护实际上给亚洲的生产厂商带来了更大的压力，未来，欧美的一些贸易保护政策很有可能会出台。
尽管当前光伏市场经历阵痛，但这个市场并不会遇到淡季就萎缩到没有了，而是会保持一个比较合理的增长幅度。根据EPI的预测，未来9年光伏发电的成本会进一步地降低约50%，毋庸置疑，光伏市场虽然经历暂时的市场动荡，但是长期增长仍然是充满希望的。
