根据亚洲硅业(青海)股份有限公司官网信息，亚洲硅业（青海）股份有限公司成立于2006年12月，是全球领先的高纯硅材料供应商，国家高新技术企业，已建成9万吨/年电子级多晶硅（东川和甘河园区）和9000吨/年光纤级四氯化硅生产能力及
发展硅基材料、电子特气等基础材料，推进电子级四氯化硅项目建设，支持企业加大硅基系列前驱体攻关研发力度，突破制约行业发展的高纯碳化硅粉体合成等技术壁垒，加速第三代半导体产业关键原材料国产化进程。
（榆佳经济技术开发区）建设单位陕西有色天宏瑞科硅材料有限责任公司项目概况拟建设8万吨/年粒状多晶硅项目，分为2.5万吨/年及5.5万吨/年两部分，采用现有的冷氢化、歧化、精馏和 fbr 还原技术，利用四氯化硅
而从现实情况来看：目前晶硅提纯，使用的是改良西门子法生产工艺，生产过程中确实会产生副产物四氯化硅(高污染剧毒废液)以及氢气、氯气等。四氯化硅如果直接排放，遇潮湿空气即分解产生氯化氢，会造成环境污染。
但西门子法多晶硅转化率低，四氯化硅等副产品污染严重，因而增加了尾气回收和四氯化硅氢化工艺的改良西门子法得以提出。...预计到2025年我国多晶硅年产量将达到102.2万吨，副产的四氯化硅就将达1022万～1533万吨。原材料充足以及产业链一体化的形成将有效降低气凝胶材料成本中枢，在市场上的替代效应更为明显。
改良西门子法是在西门子法的基础上引入尾气回收和四氯化硅氢化工艺，实现了生产过程的闭环循环。改良西门子法的主要优势为工艺最为成熟、安全性强、产品质量较高。
依托亚洲硅业提纯的超高纯四氯化硅这
我国早期的多晶硅工艺研究源于 20 世纪50 年代，1955 年北京有色金属研究总院在缺少技术和资料的情况下，自行摸索锌还原四氯化硅工艺（杜邦法）和氢还原四氯化硅工艺（贝尔法）。
我国早期的多晶硅工艺研究源于 20 世纪50 年代，1955 年北京有色金属研究总院在缺少技术和资料的情况下，自行摸索锌还原四氯化硅工艺（杜邦法）和氢还原四氯化硅工艺（贝尔法）。
而前不久，应急管理部危化监管司提示：2020年7月2日，新疆生产建设兵团石河子大全新能源股份有限公司多晶硅项目反歧化反应器在氮气置换过程中，因管线震动造成排污阀焊口断裂，导致物料（二氯硅烷、三氯硅烷、四氯化硅
应急管理部危化监管司提示：2020年7月2日，新疆生产建设兵团石河子大全新能源股份有限公司多晶硅项目反歧化反应器在氮气置换过程中，因管线震动造成排污阀焊口断裂，导致物料（二氯硅烷、三氯硅烷、四氯化硅）泄漏燃爆
制造多晶硅会产生四氯化硅和氢气，将二者进行反应后的主产品是气相二氧化硅，副产品氯化氢和氯气。气相二氧化硅（又称“气相白炭黑”），是一种超微细无机新材料，将其添加在有机材料中，可以显著改善材料性能。
中国化学工程承建的该项目冷氢化装置采用先进的氢化技术，实现了物料（四氯化硅）的闭路循环，利用率高，降低了多晶硅生产的单位电耗；精馏装置采用多塔差压耦合节能技术，极大地提高了三氯氢硅的提纯率。
只有实现了四氯化硅到三氯氢硅的循环，才能实现大规模、低成本的多晶硅生产。德国瓦克公司是当时世界领先的多晶硅生产企业，从1959年开始就已经是超纯多晶硅的工业级生产商。...多晶硅料的生产工艺主要有有四个步骤：第一步生产原料三氯氢硅；第二步是将三氯氢硅提纯；第三步将提纯后的三氯氢硅进入还原炉还原，得到纯高度的多晶硅；最后一步也是最关键的部分，在还原过程中会产生大量包括四氯化硅等在内的尾气
：16.25亿元4、法定代表人：徐广福5、注册地址：新疆石河子经济开发区化工新材料产业园纬六路16号6、经营范围：多晶硅、硅芯、硅片、光伏电池、光伏组件和光伏发电系统产品的生产、加工和销售,三氯氢硅、四氯化硅
：中硅高科）是世界500强中国五矿下属的国有高新技术企业，成立于2003年3月，拥有唯一的多晶硅制备技术国家工程实验室、河南省超高纯硅材料工程研究中心等研发平台，主产品主要为多晶硅、电子级多晶硅、光纤四氯化硅
，如果处理不当会产生污染问题，但是目前我国多晶硅生产企业采用的改良西门子法已可做到闭环生产，将副产物四氯化硅和尾气回收利用，实现清洁生产。...光伏电池组和光伏组件几个产业链环节，相关污染的报道主要是指光伏组件的原材料、高纯多晶硅生产中产生的副产物，高纯多晶硅生产主要是使用改良西门子法，该法将冶金级硅转化成三氯氦硅，在加氢气还原成太阳能级多晶硅，另外会形成副产物氯化硅，四氯化硅遇潮湿空气即分解成硅酸和氯化氢
在多晶硅生产过程中，会产生四氯化硅等副产物，以往的回收技术难以对副产物进行有效处理，进而容易对环境造成污染。
光伏制造过程中产生的绝大部分污染物经简单护理后即可达到国家安全排放标准，处理过程简单且工艺成熟，对环境影响比较小;个别集中光伏生产行业持有的污染物，如四氯化硅、废砂浆以及氟化物，如下图所示。
然而这种金属硅提炼过程中产生的四氯化硅有强腐蚀性、急毒性，又难保存，因而污染最为严重。从金属硅中提纯出的多晶硅片处理又要耗费大量电能。
其中，多晶硅生产成本下降到16美元/千克以下，并能实现四氯化硅闭环工艺，彻底解决了四氯化硅的排放和污染环境的问题；光伏电池制造业技术进步不断加快，商业化产品效率平均每年提升约0.5个百分点，单晶及多晶电池产业化效率分别达到
中国晶硅提纯生产主要使用改良西门子法，过程中形成副产物四氯化硅（高污染剧毒废液）以及氢气、氯气等尾气。四氯化硅如果直接排放，遇潮湿空气即分解产生氯化氢，这也是所谓光伏高污染的依据。...早在2010年12月，政府发布了《多晶硅行业准入条件》，规定还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%；同时，对晶硅生产的选址、能耗、环保、规模做出了明确规定和限制。
其中，多晶硅生产成本下降到每公斤16美元以下，并能实现四氯化硅闭环工艺，彻底解决了四氯化硅的排放和污染环境的问题；单晶及多晶电池产业化产品转换效率分别达到19．5%和17．95%，利用各种先进技术和工艺小规模生产的先进电池产品转换效率已超过
对于永祥股份主营业务收入逐期下降，净利润为负的原因，公司方面对证监会的回复称，2013年1月-2015年4月，永祥股份对多晶硅生产线进行四氯化硅冷氢化等综合节能降耗技改，在此期间的生产为实验性生产，主要为工艺改造提供需要的基础数据和调试技改工程设备
近年来我国光伏电池产量增长态势及与全球产量比较 虽然我国在太阳能电池产能与产量方面位居世界第一，但行业核心技术大多掌握在其他发达国家的手中，产业核心竞争力不强，许多关键技术和设备对外依存度很高，如薄膜电池生产线、四氯化硅闭环回收装置
