“9”—五年之内，形成全部以双玻双面、叠瓦技术为主，叠加半片、多主栅和拼片等技术的高效组件产能9gw。“6”—五年之内，形成拉晶、铸锭、切片先进生产产能6gw。
大版型组件和高密度组件，目前集成了大尺寸的硅片，包括182、210，未来可能还有更大尺寸的硅片技术，高密度组件技术包括叠瓦、叠焊、拼片和板块互联等。
但其实近两年，为了提高组件的效率，一些高密度组件技术（例如叠片，拼片，多栅等）如雨后春笋。高密度组件目的，说白了就是，减小电池片的间距。
李纪伟表示：“相较于市场上常用的叠瓦、拼片、无缝焊接等减小组件中电池片之间的间距技术，板块互联技术是在常规焊接工艺的基础上，将组件中电池片之间的“间隙”由2-3mm压缩到极致，通过紧密的排列，实现组件的高转换效率
17年以后这个环节变化很快，什么5bb9bb、叠焊、拼片、高密度封装、双面双波等等小技术浪涌，使得小厂迅速关门，以前传统大厂也不一定跟的住节奏，像晶澳现在还以5bb为主。
2018年后，组件新技术大爆发，各种技术如半片、叠瓦、拼片、双面、perc、hjt、mwt等，可以互相叠加，造成组件电流大幅增加，新型400w的组件，工作电流已超过10a，短路电流接近12a。
据介绍，高密度组件技术大致可归纳为两种类型：一是电池片切片并叠层排列串接，包含受专利保护的叠瓦、负片间距技术及叠焊等；二是电池片切片未相叠串接，此类型的技术包含拼片技术、小片间距技术以及板块互联技术，这三者皆是利用特殊焊带
据称，阿特斯的新品中使用了类似于拼片的小间距技术。有趣的是，一山总比一山高，几家新品的输出功率按发布时间递增，发布最晚的隆基72片545w、阿特斯78片590w分别摘得此次新品功率竞赛两个版型的桂冠。
1.2 拼片组件拼片技术是电池片间采用扁平焊带焊接将组件的片距缩小至 0.5~0.8mm，缩小组件尺寸。同时，电池正面焊带采用三角焊带，可以增加直射光的利用，可以一定程度上减小功率损失。
硅片环节：金刚线切割的引入，硅片尺寸从156.75到如今的182、210，硅片薄片化、掺镓硅片降低光衰；电池片技术迭代：从bsf到现在主流的perc+，topcon，产业化在快速推进的hit；组件环节，拼片
大尺寸硅片的出现，一方面可以与多主栅半片、叠瓦、拼片等组件技术实现兼容，兼容性好；另一方面可以大幅提升组件功率12w-100w，显著降低电池及组件端制造及非硅成本，同时有效降低电站系统投入和度电成本，因而产业同仁推断大尺寸的技术与产品将迅速成为市场主流
近年来，太阳能电池相关技术获得了快速发展，perc制程普及化带领电池转换效率的提升，组件端的微型技术朝着多样化方向发展，如半片、拼片、迭片、多栅线、双玻、双面(电池)组件等多种技术类型的叠加运用，使得最终组件产品的输出功率得以提升
此外，210电池面积增大，搭配多主栅，可支持切2/3/4及叠瓦设计，组件端匹配半片、叠焊、叠瓦、拼片、板块互联等各种组件技术，带来更佳增益表现。
其中，相比小片间距、叠瓦、拼片技术，晶科采用叠焊技术，电池片叠层排列串接。“叠焊技术的难点在于良品率。晶科采用柔性圆丝焊带，同时在承压过程中进行压平填充，起到缓冲作用。
据了解，业内提高组件密度的方式主要是通过减少电池片之间的距离，在单位组件面积内放置更多的电池片，从而提高组件的功率和转换效率，包括叠焊、叠瓦、拼片等技术均属于高密度技术范畴。
叠焊、叠瓦、拼片、板块互联等技术，都运用的是这一原理。可以说，高密度组件技术已经呈现百花齐放的局面。以叠焊技术为例，隆基股份、晶科能源、天合光能都推出了该技术类型产品。...2019年，共有通威股份、协鑫集成、中来股份、阿特斯等11家光伏企业推出了高密度组件新品，叠瓦、拼片、板块互联等技术工艺也均有涉及。在业内人士看来，降本增效是光伏行业永恒的主题。
中南光电将166mm大尺寸硅片与多主栅技术、半片技术、拼片技术、三角焊带技术等相结合，组件效率能高达20.45％，输出功率高达455瓦。
210电池面积增大，搭配多主栅，可支持切2/3/4及叠瓦设计，组件端匹配半片、叠焊、叠瓦、拼片、板块互联等各种组件技术，带来更佳增益表现，可谓引领光伏行业创造最高设计艺术殿堂。
2020年1月9日公司在互动平台称：我司同时研发并可量产高效异质结电池组件、超薄双玻、双面、半片、mbb、拼片等光伏前沿技术组件。14、爱康科技股票002610，最新股价1.63元，市盈率98.18。
组件提效技术主要包括：半片、反光膜、多主栅、叠瓦、三角焊带拼片、多主栅叠瓦等技术。...两者叠加后可提升8-9w；多主栅叠加半片技术可提升组件功率10-15w，处于快速扩张中；叠瓦技术可提升组件功率20w以上，但技术门槛高、投资成本高、封装损失高、专利风险及设备成熟度有待提高等限制了大规模应用；三角拼片
公司拥有多项自主知识产权专利技术和技术攻关成果，目前已掌握转换效率超过23%的高效电池量产技术，包括perc电池、topcon电池和异质结电池组件等相关技术，以及半片、拼片、叠瓦和超薄双面玻璃、
使用210电池的组件可以有更多种设计方案，不同的切片方案，如一切三、一切四；更好地使用多主栅技术；配合叠瓦、拼片技术等，使组件技术发挥到极致。硅片尺寸的一小步，可能是光伏行业的一大步。
半片、双玻、多主栅、叠片、拼片等颇具革命性的高效技术层出不穷，尤其是2019年崛起的拼片技术，在mbb技术的基础上对光伏组件的互联材料和电池间距进行了大变革，在行业内掀起了各种讨论浪潮。...1、剖析各类组件结构对光的利用根据电池间距和光利用方式的不同，可将组件分为：叠片、拼片、普通高透组件和间隙光利用组件技术，不同类型组件对电池间隙光的利用情况也不一样。
166 双玻拼片带框组件拼片组件有效解决了焊带遮挡以及电池片间距缩小的问题，有效提供了组件转化效率，降低了度电成本。
（来源：摩尔光伏 id：molepv）组件端存在半片、多主栅、无缝焊接、叠瓦、拼片等技术，目前来看半片、多主栅最为成熟，叠瓦与无缝焊接技术在效率上具有一定优势，结合24%的电池效率，组件的转换效率可以突破
