阿特斯研发的金刚线切割硅片技术国内领先，切片合格率达96.4%。中硅高科依托硅基材料制备技术国家工程研究中心，积极开展科技成果转化，正向附加值更高的电子级多晶硅转型。...发挥洛阳洛龙区、许昌襄城县循环经济产业集聚区光伏产业基础和龙头企业阿特斯、平煤隆基带动作用，巩固提升高效硅片、单晶电池片、组件核心环节优势，扩大产能规模；支持开封、安阳依托杞县东磁、盛达光伏，推广应用金刚线切割技术
兰州大学校长助理、材料与能源学院院长贺德衍表示，由隆基绿能突破并向全行业推广的金刚线切割技术、rcz多次拉晶技术的使用为光伏行业大大降低了生产成本。
在过去20年里，晶体端实现了小炉型到大炉型的转变，实现了从拉一根单晶棒到拉多根棒的技术突破；硅片端则实现了从砂浆切割飞跃到金刚线切割的技术创新，带来了切片产能的巨幅提升和能耗的急剧下降；电池从基于铝背场的
pv tech笔者分析认为，参股的maxeon严密的ibc电池专利架构及制造经验，是tcl中环布局topcon并公开站队tbc的重要底气来源，复盘历史发现，这家拥有40余年行业经验的光伏从业者，历史上在金刚线切割
此外，其硅片切割加工服务规模效益显现，半导体、蓝宝石及磁材创新业务设备及耗材、碳化硅金刚线切割等领域订单也有所增加。
这其中，掌握金刚线切割技术的高测股份表现十分亮眼。...时至今日，金刚线切割工艺已经全面实现国产化替代，并且在单晶切片和多晶切片的渗透率都达到了100%。
从推动行业采用技术含量高的单晶路线，到攻关省能省料的多次拉晶技术rcz；从每年为中国光伏行业节省30%硅原料的金刚线切割技术攻研及推广，再到带动perc产业革命成为行业主流技术等等，隆基绿能始终坚持第一性原理
从2014年率先攻克rcz单晶生长技术产业化难题，到2015年攻克单晶perc初始光衰问题，再到2017年将金刚线切割技术引入切片环节、将双面发电技术导入电池和组件环节，隆基始终以持续的科技创新引领行业度电成本的不断下降
隆基的创新由来已久，从2014年率先攻克rcz单晶生长技术产业化难题，到2015年攻克单晶perc初始光衰问题，再到2017年将金刚线切割技术引入切片环节、将双面发电技术导入电池和组件环节，隆基始终以持续的科技创新引领行业度电成本的不断下降
2015年，隆基绿能在行业内切片环节率先规模化推行和使用金刚线切割工艺，进一步向市场印证了单晶产品的降本优势。2015年，隆基绿能开展技术遴选，选择perc技术不断提升产品转换效率。
2015年 公司在行业内切片环节率先规模化推行和使用金刚线切割工艺，进一步向市场印证了单晶产品的降本优势。2015年，隆基开展技术遴选，选择perc技术不断提升产品转换效率。...多年前，隆基就曾联合供应商、合作伙伴打通金刚线技术路线，将金刚线切割技术率先应用于单晶硅片切割。通过紧密的上下游联合、技术攻关和技术引入，很快开发出高品质、低成本的金刚线。
安阳高测新能源科技有限公司基于自主研发的核心技术，持续推进金刚线切割技术在光伏硅材料、半导体硅材料、蓝宝石材料、磁性材料等更多高硬脆材料加工领域的研发和产业化应用。
4、2022 年度，公司半导体、蓝宝石及磁材创新业务设备及耗材产品竞争力 持续领先，订单稳步增长，同时，公司成功拓展碳化硅金刚线切割场景，并在行 业内独家实现碳化硅金刚线切片机批量销售，市占率快速提升。
中国地区部总裁刘玉玺在产业领袖高峰对话论坛中表示，“多年来，隆基聚焦科技创新，持续引领光伏产业技术进步，以科技研发硬实力推动光伏成本不断降低，这些引领性的技术包括：拉晶环节的rcz技术、切片环节的金刚线切割技术
数据显示，采用金刚线切割技术后，单晶硅片的切割速度提高了2-3倍，且随着损耗的降低，出片率提高了15%。金刚线等技术的采用使得2019年单晶切片成本较2011年相比下降了79%。
2013-2015年，隆基绿能先后引入金刚线切割技术、perc电池技术，积极扶持国内供应链企业发展，使得单晶硅片的成本大幅下降，与多晶的差距不断缩小，组件效率一路领先，性价比大幅提升，得到了下游客户的广泛认可
图：光伏产业链各环节技术进展，来源：兴业证券比如，隆基股份将金刚线切割技术引入到单晶硅片切割领域之后，整个切割速率提高了2－3倍，成本得以大幅降低。
高测股份9月9日在投资者互动平台表示，高硬脆材料金刚线切割技术正在持续向大尺寸、薄片化、高线速、细线化及自动化、智能化方向发展，持续提升硅片切割工艺技术及设备管理能力已成为硅片制造厂商必备的核心竞争力。
这期间，光伏行业历经单多晶转型，引入金刚线切割、perc技术等多次技术革新，而在这一过程中，海泰新能探索的身影从未缺席，依靠其技术团队优势，紧跟行业发展态势，持续加大产品的研发创新，自主研发并拥有双玻双面组件技术
金刚线细线径化也是另外的一大推力，以大尺寸硅片切割为例，21年上半年主流的金刚线母线直径为42-47μm, 目前主流的金刚线母线直径已经下降到36-40μm, 甚至有厂商引进钨丝金刚线实现母线32μm的金刚线切割从而进一步降低硅耗
由于光伏景气度高，金刚线切割成为市场关注的热点。据了解，金刚线是硅片切片过程中的重要耗材，实现了对砂浆切割的替代。
数据显示，采用金刚线切割技术后，单晶硅片的切割速度提高了2-3倍，且随着损耗的降低，出片率提高了15%。
2、项目可行性分析（1）技术路线符合未来发展趋势近年，伴随金刚线切割、perc技术的发展，p型单晶硅电池越发具备经济性，属于目前主流电池技术；更加高效的n型单晶硅电池属于下一代电池技术，当前市场占有率相对较小
为了应对外企技术垄断，坐落在银川经济技术开发区的银川隆基硅材料有限公司，自主研发光伏硅棒金刚线切割技术，建成全球最大单晶硅棒及切片生产基地，解决了全行业的技术瓶颈，每年为行业节省成本超300亿元人民币。
杨凌美畅新材料股份有限公司年产6000吨金刚切割丝基材项目。，建设地点位于杨凌示范区，项目一期建设年产 2000 吨金刚切割丝基材生产线，配套检测、动力、辅助车间及办公设施等。...同日再次发布公告表示拟投资1.5909亿元建设年产6000吨金刚切割丝基材项目，即生产电镀金刚石线母线原材料。
