回顾光伏十年，组件技术迎来了黄金时代。
技术的多元化不断激发产业活力，新旧交替推动组件效率节节飙升，对于从业企业来讲既是机遇也是挑战。
单多晶，多主栅；叠瓦叠片，HIT，究竟如何选择，才能出奇制胜？
复盘来看，一些高性价比、通用型的技术往往立于不败之地，默默为企业创造更长久、持续性的收益。
作为一家以客户、市场为导向，立足于技术创新的公司，3M在现有产品技术基础上推出新一代硬核导光膜（Light Redirecting Film）BC81，采用串片间贴膜技术，兼容目前市场上大多数组件技术方向，充分利用组件间隙来提高反光效率。
一张图get间隙导光膜原理
3M导光膜（Light Redirecting Film）BC81沿袭在焊带上的重定向导光方案，通过基材上的微结构，利用玻璃和空气界面的全反射原理使电池片间隙位置的阳光得到二次利用，提高太阳光的利用率。
定向反射才是真反射
间隙贴膜基于光伏组件电池片间隙应用的特殊设计可以保证太阳光的定向反射，该定向反射同时发生于电池片的正面以及背面，反光效率较高；其它反光方案主要利用的是光线的漫反射。
间隙导光膜BC81
其它反光方案
功率增益怎么样？
间隙贴膜BC81对光伏组件的功率有显著增益，较透明背板/玻璃组件（未使用反光方案的基准组件）有～2.1%的功率增益，较现有其它反光方案有～0.9%功率增益。通过串片间隙的优化设计，使用BC81组件对于基准组件可以实现两档增益。以1GW光伏电站为例，使用间隙贴膜的组件相较基准组件可以少安装51000块组件*。
注：数据基于3M内部实验室模拟测试计算结果及在客户端实测结果，为测试典型值（数据在72片半片PERC方单电池，双面双玻组件结构下测试得出）
自动化解决方案
间隙贴膜BC81有离线及在线的自动化应用方案可以选择，满足不同产线及工况的需求，提供更加灵活的解决方案及更高效的工作效率。
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原标题：提效！降本！友好兼容！3M新一代串片间贴膜技术发布
