台系企业的工厂总有一种特质：死板、谨小慎微，但却总让人莫名的安心。如果你在昆山或苏州的工厂看到一个企业门口挂着“安全生产xx日”的牌子，厂区道路用黄线严格限定了行走路线，那么这个工厂十有八九是台资企业。台虹如此，茂迪如此。
不止一次有朋友抱怨过台湾企业在价格上锱铢必较，连他们自己都承认自己的产品价格就是高。“我们产品的质量和价格都是有保证的。”台虹副总经理林焕庭和笔者开了个玩笑。但客户抱怨却也仅仅都是停留在价格方面，从2007年跟杜邦合作生产背板到现在,国内主要组件大厂非常认同与满意台虹背板质量。
台虹成立于1997年，从事软性印刷电路基板材料起家,与杜邦在软性印刷电路板事业上有很紧密的合作关系，于2007年与杜邦策略合作再次开创新事业,进入光伏背板行业。2011年5月，双方正式发布通告，台虹得到了杜邦转移的背板技术。此后，杜邦工作重心逐步转向为下游普及含氟背板概念上，台虹则继续专注于背板生产与拓展背板销售渠道。
光伏背板并在整个光伏电站中只是一个很小的环节。但却是仅次于逆变器和光伏电池以外最重要的产品。好的背板应具备绝缘、防水、耐候、耐腐蚀等特点，承载着绝缘和防潮的任务，是隔绝电池直接暴露在外界的最重要屏障。背板的质量直接影响、决定了组件寿命。但实际电站建设中，业主更多关注组件、逆变器的价格、效率和一些参数，而往往忽视后期使用中是否能够真的如当初设想一般，稳定运行20年以上。
过去，背板材料几乎只有一种：以杜邦生产的单氟材料Tedlar®制成的TPT。在此之前，Tedlar®业务主要应用于航天领域,及部分工业用领域,行业界在1975年就将Tedlar®制成的背板视为光伏组件标准，因其能提供杰出的韧性、耐久性及超过25年的耐候性。但2007年西班牙突如其来的爆发式增长，杜邦产能严重满足不了市场需求。无奈之下，组件厂商另寻他法，非氟背板趁势而起。
中国光伏电站事业起步虽然已经有数十年的历史，但真正规模化发展却只有短短不到5年的时间。除了政策方面需要积累经验外，业主对于质量的认知也在逐步提升。目前组件防PID效应，逆变器无功补偿机制已经得到了越来越多人的认可，但对于背板是否含氟却一直争议颇多。
图：台虹副总经理林焕庭先生
目前UV耐候测试标准过低
台虹副总经理林焕庭提到目前行业专家都认为目前背板认证测试中过度偏重湿热测试而忽略UV老化测试的重要性,尤其在IEC测试中无UV曝晒及UV结合的相关耐候性测试,目前IEC对于UV测试标准低于70日的实地曝晒与实际环境差异太大。杜邦公司常提倡的序列老化测试结合UV可见光曝晒,温度,湿度和冷热循环结合的综合实验与实地环境相关性较高“我个人非常认同,因此我也要求我们业务及技服团队要引导客户往严苛测试条件来评选背板的性能,我们也建议客户不同地理环境的UV照射强度不同来做不同的背板测试与选择,例如最严苛的大西北沙漠气候,我们就强烈建议客户采用台虹制成的TPT背板。”
2010年底到2012年，成本压力迫使组件企业更倾向于选择低廉的非氟背板。林焕庭说：“对客户来说,成本压力的确很大,非氟背板成本较氟系背板低是的最大优势,但我也常跟客户说PET背板会成长主要为这几年经日本PET厂家的努力游说，排名前几的日本一线厂商几乎都采用了PET背板,我认为日本主要是屋顶型应用,组件背后有屋顶的支撑没有光照反射地面的老化问题,加上日本地理环境为温带地区,气候温和,因此是适用PET背板产品的。但是我们也发现部分工业用屋顶因邻近海边,盐化酸蚀会影响背板的性能,因此还是有对高质量要求的厂商要求要Tedlar®系列背板,所以我认为未来客户会依组件所在地理环境评选适合的背板,我相信Tedlar®系列背板仍是最广泛适用的背板。”笔者又问,目前国内也有许多新的含氟背板,你认为国内含氟背板质量如何?“其实我们内部有将含氟背板再区分为含氟贴合及含氟涂布的背板,有些含氟涂布背板价格甚至比PET背板还要低!经过我们内部成本分析,我担忧这些低价涂布型产的氟碳树脂含量很低,虽然有氟素,但其含氟量不足以保护组件,加上涂布型产品成膜性较差,若在沙漠区域使用,长年风沙吹蚀,外层涂布膜面会刮伤,容易造成背板的开裂或是背板脱层现象!市面上越来越多鱼目混珠的含氟背板,我常建议客户重视含氟比例的质量以及选择有质量信誉的厂商。”
双雄的分工：终端与客户
台虹和杜邦开始了艰难但富有成效的含氟背板推广之路。
杜邦以其全球500强的品牌影响力，向下游终端用户讲解背板质量对于电站寿命的重要意义，得到了中电投等公司的高度认可。并且从终端客户角度减轻了组件厂家的压力。
而台虹则更靠近终端,透过了解客户的需求而对产品做出调整，而且更重视解决组件客户在生产线上出现的使用问题，这并不是仅仅依靠销售方面的沟通就能够完成的。“我们与客户有着各种层次的交流。不只是公司的采购部和领导层，品检、生产都会有定期的交流。”林焕庭说。台虹在北京、华北、华东和华南地区都设立了办事处，对于客户问题，立即做出反馈。台虹和杜邦也会在自己的实验室做层压和浆料的测试，以求不断了解最新的层压、印刷工艺和材料技术发展动向，同时也在不断创新。
2007年，台虹在中国的市场份额约为10%，2013年上涨到25%，平均每4块组件就有1块使用了台虹的背板。加上年底抢装，9、10月份台虹的背板一直供不应求。这其中与台虹与杜邦的努力分不开，但更重要的是市场需求的不断变化。
2010年-2011年市场反转，价格压力迫使企业选择廉价的非氟背板，但时至今日，即使是最早接受非氟背板的日本厂商也回到TPT的使用上来。不可否认，度电补贴时代仍然有非氟背板的生存空间，但从终端用户的角度来看，一定是更倾向含氟背板的。
“背板市场持续增长，我们订单也一直满产，这些都很令人欣慰。”林焕庭说，“但我认为目前一直都有新兴市场是更值得高兴的事情。日本、中东、南非、巴西，国内明年分布式又要拉动需求，未来光伏行业有望摆脱过山车式的发展。”市场和背板一样，稳定是关键。
